当年的全热交换器送审表可能对高通风的有用
作者：cad 提交日期：2009-7-5| 分类: | 访问量：
当年的全热交换器送审表可能对高通风的有用
目 次
前言 I
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类、基本规格 2
5 要求 3
6 试验方法 5
7 检验规则 8
8 标志、包装、运输和贮存 9
9 随机技术文件的基本内容： 9
附录A （规范性文件）装置风量、静压损失和出口全压试验方法 12
附录B （规范性文件）装置内部漏风率试验方法 17
附录C （规范性文件）装置外部漏风率试验方法 19
附录D （规范性文件）装置有效换气试验 20
附录E （规范性文件）装置热交换效率试验方法 21
附录F （规范性文件）装置凝露试验方法 24
附录G （规范性文件）装置噪音试验方法 25
附录H （资料性文件）装置净热交换率计算方法 28
前 言
空气-空气能量回收通风装置是我国暖通空调领域适应建筑节能的需要，正在兴起广泛采用的末端设备，制定国家标准《空气-空气能量通风装置》，对指导我国该产品的生产起到质量保证和促进产品发展的作用。
本标准中除附录H为资料性附录外，其余均为规范性附录。
本标准由中华人民共和国建设部提出
本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国建筑科学研究院
本标准参加起草单位：中南大学、广东松下环境系统有限公司北京分公司、上海新晃空调设备股份有限公司、上海大金空调有限公司、印度北极工程私人有限公司(上海)、上海威柯空调设备有限公司、江苏风神空调集团股份有限公司、北京环都人工环境科技有限公司、北京闻斯技术开发公司、北京斯特灵换气设备公司、北京同方洁净技术有限公司、远大空调有限公司、上海惠林空调设备有限公司、无锡沙漠除湿设备厂、山东哈帕尔空调有限公司、山东省雪圣科技股份有限公司、杭州三金空调设备有限公司、北京亚都科技股份有限公司、广东申菱空调设备有限公司、沃森技术（国际）有限公司(广州)、约克（无锡）空调冷冻科技有限公司、上海三菱电机上菱空调机电器公司、浙江盾安人工环境设备股份有限公司、广东美的空调设备有限公司、山东德通实业有限公司、淄博气宇空调节能设备有限公司。
本标准主要起草人：曹阳、丁力行、王昱、熊丽红、史剑春、胡毅强、孙守礼、刘伟、韦懋勉、陈磊、吴乾清、方开东、吴和福、王智超、杨来村、金明吉、葛新力、陈卉、颜松、丁欢庆、黎志文、童杏生、乐细明、黄维均、舒卫民、刘学、阎文彬。
本标准为首次发布。
本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。
为提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家标准《空气-空气能量回收通风装置》编制组（地址：北京市北三环东路30#院，邮政编码：100013，EMAIL：caoyang@ncsa.cn）。
空气-空气能量回收通风装置
1 范围
本标准规定了具有空气-空气能量回收功能的装置和具有空气-空气能量回收及通风功能的装置分类、基本规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于在采暖、通风、空调、净化用途中使用的空气-空气能量回收装置和通风装置，其它用途的空气-空气能量回收装置和空气-空气能量回收通风装置可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志
GB 755-2000 旋转电机 定额和性能
GB/ T1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/ T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
GB 4706.1 -1998 家用和类似用途电器的安全 第一部分 通用要求
GB 4706.32 -2005 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求
GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法
GB 10891-1988 空气处理机组 安全要求
GB/ T13306-1991 标牌
GB/ T16803-1997 采暖、通风、空调、净化设备 术语
JG/T22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法
3 术语
下列术语适用于本标准。
3.1空气-空气能量回收通风装置 air to air energy recovery ventilator equipment
以能量回收芯体为核心，带有独立的风机、空气过滤器，可以单独完成通风换气、能量回收功能，也可与空气输送系统结合完成通风换气、能量回收功能的装置（简称能量回收通风装置）。对自身不带风机的装置，在本标准中称空气-空气能量回收装置（简称能量回收装置）。
3.2装置 equipment
本标准中是空气-空气能量回收装置和空气-空气能量回收通风装置的统称。
3.3全热交换装置 total heat recovery equipment
新风和排风之间同时产生显热和潜热交换的装置。
3.4显热交换装置 sensible heat recovery equipment
新风和排风之间只产生显热交换的装置。
3.5名义值 nominal value
在标准规定的试验工况和方法下，装置具有的性能数值。
3.6 新风量 outdoor air flow rate
装置新风送风口的空气体积流量，单位为m3/h。
3.7排风量 exhaust air flow rate
装置排风出风口的空气体积流量，单位为m3/h。
3.8装置输入功率 power input
能量回收通风装置的新、排风机和辅助用电设备输入功率之和，单位为W或kW。
3.9装置出口全 outlet air total pressure
对应风量下，能量回收通风装置克服自身阻力后，在出风口处的动压和静压之和，单位为Pa。
3.10装置静压损失 air static pressure drop
对应风量下，能量回收装置引起的静压降, 单位为Pa。
3.11温度交换效率 temperature recovery effectiveness
对应风量下，新风进、出口温差与新风进口、排风进口温差之比，单位％。
3.12焓交换效率 enthalpy recovery effectiveness
对应风量下，新风进、出口焓差与新风进口、排风进口焓差之比，单位％。
3.13湿量交换效率 absolute humidity ratio recovery effectiveness
对应风量下，新风进、出口含湿量差与新风进口、排风进口含湿量差之比，单位％。
3.14外部漏风率 external air leakage rate
标准空气状态下，由装置外壳缝隙漏入（或）漏出的风量之和与名义新、排风量均值之比，单位为%。
3.15内部漏风率 internal exhaust air leakage rate
标准空气状态下，装置内部从排风侧漏入新风侧的风量与名义新风量之比，单位为%。
3.16有效换气率 net outdoor air exchange rate
标准空气状态下，新风量与排风进入新风的风量之差与名义新风量之比，单位为%。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 按是否配有独立的风机分类
a) 空气－空气能量回收装置（AERE）
b) 空气－空气能量回收通风装置（AERVE）
4.1.2 按风量范围或换热芯体尺寸分类
a) 小型 名义新风量不大于250 m3/h的装置。
b) 中型 名义新风量高于250 m3/h，不大于5000 m3/h的装置。
c) 大型 名义新风量高于5000 m3/h的装置。
d) 直径X厚度 旋转式装置的换热芯体。
e) 长X宽X高 静止式装置的换热芯体。
4.1.3 按能量回收的类型分类
a) 全热型 (QR)
b) 显热型 (XR)
4.1.4 按安装方式分类
a）落地式(LD)
b）吊装式(DZ)
c）壁挂式(BG)
4.1.5 按工作状态分类
a) 旋转式（含转轮式、通道轮式等）(XZ)
b) 静止式（含板翅式、热管式、液体循环式等）(JZ)
4.2 装置规格型号表示方法
工作状态和企业产品属性
安装方式
能量回收类型
规格:能量回收通风装置写名义新风
量,能量回收装置写直径x厚度或高
x宽x厚度
装置代号
示例：
AERE φ300×100 XR XZ,表示转轮直径为300mm、厚度为100mm、显热、旋转式能量回收装置。
AERE 300×250×200 QR JZ,表示迎风面尺寸为高300mm、宽250mm、厚200mm、全热、静止式
能量回收装置。
AERVE 300 QR DZ,表示名义新风量为300m3/h、全热、吊装式能量回收通风装置。
5 要求
5.1 性能要求
装置的性能应满足表1的要求，其中装置名义风量对应的热交换效率值不低于表2的要求。
5.2 制造要求
5.2.1 装置应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
5.2.2 装置外表面所粘贴的各种标识、铭牌，位置明显、粘贴牢固。
5.2.3 装置内部应整洁干净、无杂物，外表面应无明显刮伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀、色调一致，无流痕、气泡和剥落。
5.2.4 装置的装饰性、功能性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡等缺陷，塑料件应耐老化。
5.1.5 装置应有足够的强度和刚度，所有钣金件、零配件等应有良好的防锈措施。
5.1.6 装置涉及室外部分的外壳应作相应防锈处理,其它非金属材料应具有防雨、防老化性能。
5.1.7 能量交换芯体及外壳内部隔热保温材料应无毒、无异味，并符合建筑防火规范的要求，粘贴应平整、牢固。
5.1.8 装置线路的连接应整齐、牢固，并有可靠的接地装置；电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其它保护措施，装置应有电气接线盒，装置壳体外的外露电线宜采用金属软管保护。
5.1.9 装置的电气控制元器件应动作灵敏、可靠，保证机组工作正常。
5.1.10 装置应保证检修、更换的便捷性；有检修门的装置检修门应严密、灵活，人员能进入的装置检修通道门要求内外均能开启。
5.1.11装置有相应措施确保在热交换时凝结水排除畅通。
5.1.12量回收通风装置应在能量交换芯体迎风侧布置空气过滤器，过滤器应能便捷的更换或清洗。
表1 性能要求
序号 性 能 性 能 要 求 分 类 适用试验方法
能量回收装置 能量回收通风装置
静止式 旋转式 静止式 旋转式
1 启动与运转 零部件无松动、杂音和发热
等异常现象。 〇 〇 〇 〇 6.2.1
2 风量 ≥名义值的95% 〇 〇 〇 〇 6.2.2
静压损失 ≤名义值的110% 〇 〇 － - 6.2.2
出口全压 ≥名义值的90% － － 〇 〇 6.2.2
输入功率 ≤120%（输入功率≤30W）
≤110 %（输入功率>30W） － 〇 〇 〇 6.2.2
3 内部漏风率 * ≤名义值+1%，
且≤10% － － 〇 〇 6.2.3
4 外部漏风率 大型 ≤3% － － 〇 〇 6.2.4
5 有效换气率 ≥90% 〇 〇 〇 〇 6.2.5
6 交换效率 ≥名义值的90% 〇 〇 〇 〇 6.2.6
7 凝露 室内侧外壳不能有凝露水
外滴下 － － 〇 〇 6.2.7
8 噪声 ≤名义值+2dB（A） － 〇 〇 〇 6.2.8
9 电气强度试验 应无击穿或闪络 － 〇 〇 〇 6.2.9
10 绝缘电阻 冷态、热态均≥2MΩ － 〇 〇 〇 6.2.10
11 淋水绝缘电阻 ≥1MΩ － － ○ ○ 6.2.11
12 电机绕阻温升 应符合国家标准GB755-2000表6的规定。 － ○ ○ ○ 6.2.12
13 泄漏电流 小、中型 应符合国家标准GB4706.1-2005中第13章13.2的规定。 － ○ ○ ○ 6.2.13
大型 其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应≤5mA。 － ○ ○ ○
14 接地电阻 其外露金属部分与接地端之间的电阻值应≤0.1Ω。 － ○ ○ ○ 6.2.14
15 湿热试验 小、中型 装置带电部分与非带电金属部分之间绝缘电阻值≥2MΩ； 无击穿或闪络 － ○ ○ ○ 6.2.15
注： 表1中带有“〇”标志的项目，为需检验的项目，带有“－”标志的项目，为不需检验的项目，带有“*” 表示适用于装置无法采用有效换气率的方法进行评价的场合。
表2热交换效率要求
类型 热交换效率 ％
制冷 制热
焓效率 50 55
温度效率 60 65
备注 效率计算条件：表3规定工况，且新、排风量相等
焓效率适用于全热交换装置，温度效率适用于显热交换装置
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 装置按铭牌上的额定电压和额定频率试验。
6.1.2 装置名义值应在表3试验工况参数条件下确定。
6.1.4 试验时读数允许偏差符合表4的规定。
6.1.5 试验时的各类测量仪器应在计量检定有效期内，其准确度应符合表5的规定。
表3 机组名义值测试工况
项目 排风进风 新风进风 电压 风量 静
压
干球
温度 湿球温度 干球
温度 湿球温度
℃ ℃ ℃ ℃
风量、输入功率 14～27 - 14～27 - * * *
静压损失、出口静压 14～27 - 14～27 - * *
热交换效率（制冷工况） 27 19.5 35 28 * *
热交换效率（制热工况） 21 13 5 2 * *
凝露 制冷工况 22 17 35 29 * *
制热工况（I） 20 14 -5 -6 * *
制热工况（II） 20 14 -15 - 零 -
有效换气率 14～27 - 14～27 - * *
内部漏风率 14～27 - 14～27 - 附录B/附录C
外部漏风率 14～27 - 14～27 -
注 *表示名义值，-表示无规定值。
表4试验读数的允许偏差
项目 单次读数与规定试验工况最大偏差 读数平均值与规定试验工况的偏差
进口空气状态 干球温度（℃） ±0.3 ±0.2
湿球温度（℃） ±0.2 ±0.1
出口静压（Pa） 中、小型 ±2.0 —
大型 ±5 —
风 量（%*） ±2.0 ±2.0
电源电压（%） ±2.0 —
注：*指与名义值相差的百分数
6.2 试验方法
6.2.1启动和运转试验
6.2.1.1型式检验
调整装置输入电压为额定电压的90％，在设计风量或设计的换热芯体转速下，启动装置，稳定运转10min后，切断电源，停止运转，反复进行3次，检查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。
6.2.1.2 出厂检验
在额定电压下启动装置，稳定运行5min后，切断电源，停止运转，反复进行3次，检查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。带风量调节的机组可只在最小风量进行试验。
6.2.2风量、出口全压、静压损失、输入功率试验
6.2.2.1能量回收通风装置
按附录A给定的方法和表3规定的试验工况，测量装置的新风量、排风量、新风出口全压，排风出口全压，各新、排风量对应的输入功率。
6.2.2.2能量回收装置
按附录A给定的方法和表3规定的试验工况，测量装置的新风量、排风量、新风静压损失，排风静压损失，各新、排风量对应的输入功率（适用时）。
6.2.3内部漏风率试验
按附录B给定的方法和表3规定的试验工况，测量装置的内部漏风率。
6.2.4外部漏风率试验
按附录C给定的方法和表3规定的试验工况，测量装置的外部漏风率。
6.2.5有效换气率试验
按附录D给定的方法和表3规定的试验工况，测量装置的有效换气率。
6.2.6交换效率试验
6.2.6.1 按附录B所示方法测量装置内部漏风率或按附录D所示方法测量装置有效换气率，满足表1规定后，进行热交换效率试验。
6.2.6.2 按附录E中所示方法和表3规定的试验工况，测量装置温度交换效率、湿量交换效率及焓交换效率。
6.2.6.3 适用时，按附录E中所示方法和要求的试验工况，测量不同风量条件下装置温度交换效率、湿量交换效率及焓交换效率。
表5 各类测量仪器的准确度
测量参数 测量仪表 测量项目 单位 仪表准确度
温度 玻璃水银温度计
电阻温度计
热电偶 空气进、出口的
干、湿球温度 ℃ 0.1
其他温度 0.3
压力 微压计及电传感器 空气动压、静压 Pa 1.0
大气压力计 大气压力 hPa 2
风量 各类计量器具 风量 % 1.0
时间 秒表 时间 s 0.2
重量 各类台秤 重量 % 1.0
电气特性 功率表 电气特性 级 0.5
电压表
电流表
频率表
噪声 声级计 噪声 dB（A） 0.5
气体浓度 CO2浓度测试仪 有效换气率 ppm ±20+2%读数
6.2.7凝露试验
6.2.7.1.按附录F所示方法和表3规定的试验工况，在名义风量下连续运行6h。
6.2.7.2 对有风量调节的装置，按附录F所示方法和表3规定的试验工况，在最小风量下连续运行6h。
6.2.8噪声试验
按附录G所示方法测装置的A声压级。
6.2.9电气强度试验
6.2.9.1 按表3规定的制冷状态凝露试验工况连续运行6h，在装置带电部分与非带电金属部分之间，施加1250V、50Hz的正弦波电压，开始施加电压应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1min；
6.2.9.2 大批量生产时，可在常温下用1000V电压及1s时间来代替。
6.2.10绝缘电阻试验
6.2.10.1 在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻(冷态) 。
6.2.10.2 按表3规定的制冷状态凝露试验工况连续运行6h，用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻(热态)。
6.2.11淋水绝缘电阻试验
对室外安装使用的装置，在常温、常湿条件下，以45度的倾斜角度向装置的室外侧注入水量每分钟3mm的清水，1h后用500V绝缘电阻计测量带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻。
6.2.12电机绕组温升试验
6.2.12.1 按表3规定的制冷状态凝露试验工况下，用GB755-2000规定的电阻法进行测量，分别于试验前和连续运行6h后，测量电机绕组电阻和温度；
6.2.12.2 电机绕组温升按式（1）计算：
………………………………(1)
式中：
△t—电机绕组温升℃；
R2—试验结束时的绕组电阻，Ω；
R1—试验开始时的绕组电阻，Ω；
t1—试验开始时的绕组温度，℃；
t2—试验结束时的空气温度，℃；
6.2.13泄漏电流试验
高档风量下，按表3规定的凝露试验工况连续运行4h后，按照GB4706.1-2005中第13章的规定，测量装置外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。
6.2.14接地电阻测量
按照GB4706.1-1998中第27章中27.5的方法，测量装置外壳与接地端子之间的电阻。
6.2.15湿热试验
按GB2423.3规定的试验条件，连续运行48h后，用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻，施加1250V电压时1min，应无击穿或闪络。
6.2.16外观检查
用目测法检查。
6.2.17标志包装
用目测对照要求检查。
6.3试验结果整理的一般要求
6.3.1试验结果应换算成标准状态空气的数值。
6.3.2适用时，试验结果应给出关系表、关系曲线。
7检验规则
7.1 检验分类和检验项目
7.1.1装置检验分出厂检验和型式检验两类。
7.1.2检验项目见表6。
表6检 验 项 目 表
序号 检验项目 对应标准所属条款 出厂检验 型式检验 备注
1 外观检查 6.2.16 √ √ 次项
2 启动与运转 5.2和6.2.1 √ √ 主项
3 风量 5.2和6.2.2 √ 主项
4 静压损失 5.2和6.2.2 √ 主项
5 出口全压 5.2和6.2.2 √ 主项
6 输入功率 5.2和6.2.2 √ 主项
7 内部漏风率 5.2和6.2.3 √ 主项
8 外部漏风率 5.2和6.2.4 √ 主项
9 有效换气率 5.2和6.2.5 √ 主项
10 交换效率 5.2和6.2.6 √ 主项
11 凝露 5.2和6.2.7 √ 主项
12 噪声 5.2和6.2.8 √ 主项
13 电气强度 5.2和6.2.9 √ √ 主项
14 绝缘电阻试验 5.2和6.2.10 √ √ 主项
15 淋水绝缘电阻 5.2和6.2.11 √ 主项
16 电机绕组温升 5.2和6.2.12 √ 主项
17 泄漏电流 5.2和6.2.13 √ 主项
18 接地电阻 5.2和6.2.14 √ √ 主项
19 湿热试验 5.2和6.2.15 √ 主项
20 标志 8.1和6.2.17 √ √ 主项
21 包装 8.2和6.2.17 √ √ 次项
7.2出厂检验
7.2.1每台装置需要经制造厂检验合格后，方可出厂。
7.2.2出厂检验项目应按表6规定项进行。
7.2.3对于成批生产的装置，应进行例行抽样检验，抽样时间应均衡分布在1年中,检验项目为出厂检验项目外，在加上表6的3、4、5、6、9、10、11、15、16、17、19项。
7.3型式检验
7.3.1装置在下列情况之一时应进行型式检验。
7.3.1.1 新产品定型鉴定时。
7.3.1.2 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时。
7.3.1.3 转厂生产时。
7.3.1.4 停产一年以上，恢复生产时。
7.3.1.5 国家质量监督机构监督抽查提出要求时。
7.3.2型式检验项目应按表6规定项进行。
7.3.2.1型式检验的数量：
a) 对具有相同的结构、零部件布置、安装型式的装置，小、中、大型装置可分别用一台代表样机试验获得名义性能。
b)各型号之间，在结构、零部件布置或安装型式不同时，应分别进行试验。
7.4检验判定原则
7.4.1 按名义值及随机技术文件来判定。
7.4.2 按表6规定的检验项目，主项1项或次项2项不合格，则判不合格。型式检验不合格的机组不能投产。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1 每台装置应有耐久性铭牌，并固定在明显位置
8.1.2 铭牌上应清晰标出下列内容：
a)名称和型号；
b) 主要技术参数（名义新风量、排风量、热交换芯体尺寸和静压损失（适用于能量回收装置）、出口全压、电压、频率、输入功率、交换效率、安装角度（适用于热管装置），转速（适用于旋转装置），噪声等）；
c) 出厂编号或生产日期；
d) 制造厂名。
8.1.3 应有接地标志，安全运行要求标志，并附有电气线路图，旋转式应有转轮的旋转方向标志。
8.2包装
8.2.1 包装前应进行清洁干燥处理。
8.2.2 包装应有防潮、防尘及防震措施。
8.2.3 包装箱中应有产品合格证、装箱单、产品说明等文件。
8.2.4 产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。
8.2.5 装箱单应列出所有附件。
8.3 运输和贮存
8.3.1装置在运输过程中，应有防止碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭的措施。
8.3.2装置应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。
9随机技术文件的基本内容：
9.1 产品采用的标准名称。
9.2 产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等。
9.3主要技术性能参数：
a) 新风量、排风量、热交换芯体尺寸（适用于能量回收装置）；
b) 出口全压或静压损失（适用于能量回收装置）；
c) 电压、频率、输入功率；
d) 噪声；
e) 温度交换效率和湿量交换效率（适用时）、全热交换效率（适用时）；
f）安装角度（适用于热管装置）；
g) 转速（适用于旋转装置）；
h) 外形尺寸及重量；
9.4 安装结构尺寸图和电气线路图。
9.5 安装说明、使用要求。
9.6 维护保养及注意事项等。
附 录 A
（规范性附录）
装置风量、静压损失和出口全压试验方法
附录A 规定了进行装置风量、静压损失或出口全压、输入功率试验的设备和方法。
A.1 试验设备
A.1.1 组成
试验设备由风量测量仪表，温、湿度测量仪表，压力测量仪表和连接管等组成。
A.1.2 分类
按风量测量仪表的不同，试验设备分为A类和B类两类试验设备。
A.1.3 A类试验设备
A类试验设备由满足GB/T1236-2000中第33章33.3.1条及图73 b) 要求的出口风室组成，如图A1。
被试装置出口风道与静压箱的距离满足GB/T1236-2000中第30章30.2条f款和图59 要求。
风室中的喷嘴加工和安装应符合GB/T1236-2000中第23条的要求。
试验时，喷口的喉口速度不应该小于15m/s，不能大于35m/s。
AI A类测量装置原理图
A.1.4 B类试验设备
由满足GB/T1236-2000中第28章28.2条、第30章30.2条、第33章33.2条及该条中图72 d)、第34章34.2条34.2.1款及该条中图74 f)要求的风道组成的试验设备，如图A2。
试验设备使用的皮托静压管的管径应符合GB/T1236-2000中第27章27.2、27.4条的规定。
A2 B类测量装置原理图
A.1.5 对于多出风口的被试能量回收通风装置，各出风口风管按实际应用中接管的方式连接后，再与试验装置连接。
A.1.6 对于被试装置新风、排风风量测量设备不能同时连接时，确保测试新风或排风风量时，未接风量测量设备的一侧有静压控制。
A.1.7 静压测孔的要求
A.1.7.1 在静压测量截面的管壁上，分别将相互90°分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环。
A.1.7.2 静压孔直径取1～3mm，孔边必须成直角，且无毛刺，取压接口管的内径应不小于静压孔直径的两倍,结构应符合GB/T1236-2000中第6章6.5条,第7章7.2、7.3、7.4、7.5条的规定。
A.2 试验方法
A2.1 按照标准6.1.2规定的试验工况和表5规定的试验仪表要求进行试验。
A2.2 调整测量设备，控制被试装置达到要求的风量,测量风量及对应风量装置的静压损失或装置出口静压，输入功率，转速。
A.3 参数计算
A.3.1 A类试验装置风量
A.3.1.1 单个喷嘴的风量按式（A1）计算：
………………………………（A-1）
其中：
式中：
L—— 试验风量（m3/h）；
C—— 喷嘴流量系数，见GB/T1236-2000中第23章表5；
An —— 喷嘴面积（m2）；
△P—— 喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压（Pa）；
ρn—— 喷嘴处空气密度（kg/m3）；
Pt—— 喷嘴前空气全压，（Pa）；
B —— 大气压力，（Pa）；
T —— 喷嘴前空气出口热力学温度，K。
A.3.1.2 若采用多个喷嘴测量时，风量等于各单个喷嘴测量的风量之和。
A.3.2 B类试验设备风量
A.3.2.1 动压的测量
用皮托管测量同一截面上的各点动压，皮托管必须垂直管壁，测头正对气流方向且与风管轴线平行,与风道主轴线平行的偏差在±2°之内, 测点布置见图A3，每个直径上8个点，与风道内壁一侧的距离为表A1给出的极限之内，最小位置公差±1mm。
按下式计算平均动压：
……………………………………（A-2）
式中：
Pd——平均动压，Pa；
Pdi——第i个测点的动压，Pa;
n ——测点个数。
A.3.2.2 风量测量
按下式计算装置的风量：
……………………………………………………（A-1）
其中：
式中：
L—— 试验风量（m3/h）；
A —— 测试断面风道面积（m2）；
ρ—— 测试断面处空气密度（kg/m3）；
Pt—— 测试断面处空气全压，（Pa）；
B—— 大气压力，（Pa）；
T—— 测试断面处空气热力学温度，K。
A1测点距风道内壁的距离
测点序号 距离 测点序号 距离
1 0.021D±0.0006D 5 0.655D±0.005D
2 0.117D±0.0035D 6 0.816D±0.005D
3 0.184D±0.005D 7 0.883D±0.0035D
4 0.345D±0.005D 8 0.979D±0.0006D
A3 标准化风道横向测试点的位置
A.3.3 静压损失或出口全压
A.3.3.1 静压损失
新风进口与新风出口静压环读值的绝对值之和为对应新风风量的静压损失
排风进口与排风出口静压环读值的绝对值之和为对应排风风量的静压损失
A.3.3.2 出口全压
新风进口与新风出口静压环读值的绝对值之和加上新风出口动压为对应新风量出口全压
排风进口与排风出口静压环读值的绝对值之和加上排风出口动压为对应排风量出口全压
A.4 数据处理
A.4.1 能量回收装置应给出标准空气状态下：
a）输入功率与对应新风量、排风量的关系曲线或列表；
b）静压损失与对应新风量、排风量的关系的曲线或列表。
A.4.2 能量回收通风装置应给出标准空气状态下：
a） 输入功率与对应新风量、排风量的关系曲线或列表；
b） 出口静压与对应新风量、排风量的关系的曲线或列表。
A.4.3 试验结果按下式换算为标准空气状态下的风量（L0）
L0 = L ………………………………………… （A-4）
A.4.4 试验结果按下式换算为标准空气状态下的静压损失或出口全压
………………………………… （A-5）
…………………………………… （A-6）
A.4.5 试验结果按下式换算为标准空气状态下的输入功率
…………………………………… （A-7）
式中：
L —— 标准空气状态风量（m3/h）
△P st0 —— 标准空气状态静压损失(Pa)
P q0 —— 标准空气状态装置出口全压(Pa)
N0 —— 标准空气状态输入功率(W)
△P st —— 试验工况静压损失(Pa)
P qt —— 试验工况装置出口全压(Pa)
N —— 试验工况输入功率(W)
ρ —— 测试断面处空气密度（kg/m3）
附 录 B
（规范性附录）
装置内部漏风率试验方法
附录B规定了能量回收通风装置内部漏风率试验设备和方法。
B.1 试验设备
试验设备由连接风管，辅助风机，流量测量装置，温度、压力测量仪表等组成,见图B1。
B.2 试验方法
B2.1 按照标准6.1.2条、本附录表B1的试验工况要求，标准表5规定的试验仪表进行试验。
B2.2 将被试能量回收通风装置所有风口密闭，在排风进风口侧连接一送风机，在新风出风口侧
连接一抽风机，按表B1控制新风侧静压为Pjx，排风侧静压为Pjp。
B2.3 测量新风侧管段内的空气流量Lnl，即为内部漏风量。
表B1 内部漏风率试验静压
新风机侧静压Pjx
（Pa） 排风机侧静压Pjp
（Pa） 备 注
低压试验 -100 0 适用于系统静压≤250Pa
高压试验 -250 0 适用于系统静压＞250Pa
B1 内部漏风率测量装置
B.3 数据处理
标准空气状态下内部漏风量:
…………………………………… …（B-1）
内部漏风率:
…………………………………… …（B-2）
式中：
—— 试验工况内部漏风量m3/h
——标准空气状态下内部漏风量m3/h
—— 名义新风量m3/h
—— 内部漏风率%。
附 录 C
（规范性附录）
装置外部漏风率试验方法
附录C规定了能量回收通风装置外部漏风率试验用设备和方法。
C.1 试验设备
试验设备由连接管，辅助风机，流量测量装置，温度、压力测量仪表等组成，见图C1外部漏风率测量装置。
C.2 试验方法
C2.1 按照标准6.1.2条、本附录表B1的试验工况要求，标准表5规定的试验仪表进行试验。
C2.2将能量回收通风装置所有风口密闭，任选一风口连接送风机，控制装置内静压+400Pa，测量连接管段内的空气流量，即为正压外部漏风量Lwlz。
C2.3 将能量回收通风装置所有风口密闭，任选一风口连接抽风机，控制装置内静压-400Pa，测量连接管段内的空气流量，即为负压外部漏风量Lwlf。
C.3 数据处理
标准空气状态下，正压外部漏风量:
………………………………………（C-1）
正压外部漏风率:
……………………（C-2）
标准空气状态下，负压外部漏风量:
………… … （C-3）
负压外部漏风率:
………………… …（C-4）
Lwlz 、Lwlzo --- 试验工况、标准状态空气正压外部漏风量m3/h
Lwlf 、Lwlfo --- 试验工况、标准状态空气负压外部漏风量m3/h
Lxo、 Lpo --- 名义新风量、名义排风量m3/h
ηwlf --- 外部漏风率%。
C1 内部漏风率测量装置
附 录 D
（规范性附录）
装置有效换气率试验
附录D规定了能量回收通风装置的有效换气率试验用设备和方法。
D.1 试验设备
试验设备由连接管道，流量测量装置，二氧化碳发生室，气体混合器，气体取样器及温度、压力、气体浓度测量装置组成。
能量回收通风装置依据图D1装置有效换气率试验组合。
D1装置有效换气率试验
D.2 试验方法
D2.1 按照标准6.1.2规定的试验工况和表5规定的试验仪表进行试验。
D2.2 装置风量、风压满足标准要求后，才进行有效换气率试验。
D2.3 采用二氧化碳进行试验，二氧化碳由二氧化碳钢瓶供给，若能够精确测量示踪气体时，也可采用其它类型的气体。
D2.4 调整能量回收通风装置新、排风出口静压达到装置规定的名义值。
D2.5 调整二氧化碳发生室内的二氧化碳体积浓度为0.5%~5.0%。
D2.6 在新风进风、出风和排风出风三点同时进行二氧化碳的取样，重复三次计算平均值。
D2.7 为了提高测量精度，应采取措施避免排风出口的空气直接与新风混合。
D.3 数据处理
…………………………（D-1）
式中：
ηe ——有效换气率（%）
CXJ、CXC ——新风进风、出风二氧化碳浓度（%）
CPJ ——排风进风二氧化碳浓度（%）
附 录 E
（规范性附录）
装置热交换效率试验方法
附录Ｅ规定了能量回收装置和能量回收通风装置的温度交换效率、湿量交换效率和全热交换效率的试验设备和方法。
E.1 试验设备
E.1.1 分类
按测量设备的组成不同，试验设备分为风管法和两室法两类，装置的热交换效率、湿量交换效率和全热交换效率可以采用图Ｅ.1（风管法）和图Ｅ.2（两室法）所示试验装置进行测试，测试报告需注明所使用的方法。
E.1.2 风管法
E.1.2.1 试验装置由冷却器、加热器、加湿器、静压箱、空气流量测量设备、静压环、空气取样装置和辅助风机组成，管路应进行保温隔热处理，保证空气温、湿度测量准确，装置风量测量段宜保证能分别测量新、排风进出口风量，见图Ｅ.1。
Ｅ.1 风管法测试装置原理图
E.1.2.2 新风入口冷却盘管、加热盘管、加湿器控制被试装置新风入口侧空气温、湿度达到设定值。
E.1.2.3 排风入口冷却盘管、加热盘管、加湿器控制被试装置排风入口侧空气温、湿度达到设定值。
E.1.2.4 风机1控制被试装置送风侧的静压，风机2控制被试装置排风侧的静压。
E.1.2.5 测试断截面尺寸应与被试装置出口尺寸相同。
E.1.2.6 测量静压的微压计一端与进口静压环相接，另一端与出口风管静压环相连。
E.1.3 两小室法：
E.1.3.1 试验装置由两个恒温恒湿小室、空调机、风量和风压及温、湿度测量风道、辅助风机组成，见图Ｅ.2。
E.1.3.2 两室法中，风道静压环位置同附录Ａ。
E.1.3.3 两室法中，风量和风压及温湿度测量风道应满足空气在其中温湿度混合均匀，管路应进行保温隔热处理，保证空气温、湿度和风量测量准确。
E.2两室法原理图
E.2 试验方法
E.2.1 按照标准6.1.２规定的试验工况和表5规定的试验仪表要求进行试验。
E.2.2 装置有效换气率，满足表1规定后，进行热交换效率试验。
E.2.3 能量回收装置试验时，首先调整测量设备，控制被试装置达到试验风量；能量回收通风装置试验时，调整测量设备，控制被试装置的静压为试验值，测量装置的风量、效率、输入功率，放置角度（适用于热管型）。
E.2.4 被测装置必须在标准要求工况的工况下连续稳定运行30min后，才能进行测量，连续测量30min，按相等时间间隔（5min或10min）记录空气的各项参数，至少记录4次数值。
E.3 数据处理
E.3.1 温度交换效率
…………………………（E-1）
式中： ：温度交换效率（%）；
：新风进风干球温度（℃）；
：新风出风干球温度（℃）；
：排风进风干球温度（℃）。
E.3.2 湿量交换效率
………………………………（E-2）
式中： ：湿量交换效率（%）；
：新风进风含湿量[kg/kg(干)]；
：新风送风含湿量[kg/kg(干)]；
：排风进风含湿量[kg/kg(干)]。
E.3.3 焓交换效率
………………………………（E-3）
式中： ：焓交换效率（%）；
：新风进风空气焓值[kJ/kg(干)]；
：新风送风空气焓值[kJ/kg(干)]；
：排风进风空气焓值[kJ/kg(干)]。
附 录 F
（规范性附录）
装置凝露试验方法
附录F规定了能量回收通风装置凝露试验的设备和方法。
F.1 试验设备
试验装置由两个恒温恒湿小室、空调机、测量风道组成，适用时，可加设辅助风机，见图F.1。
F.1 凝露试验设备原理图
F.2 试验方法
F.2.1 按产品说明书安装装置。
F.2.2 按照标准6.1.2规定的试验工况和表5规定的试验仪表进行试验。
F.2.2 调整装置达到设计风量、静压。
F.2.3 达到工况后稳定6h，目测检视装置室内侧有无凝露水外滴下，机内凝结水排除是否通畅。
附 录 G
（规范性附录）
装置噪声试验方法
附录G规定了能量回收通风装置噪声测量的设备和方法。
G.1 试验设备
G.1.1 噪声测量室为全消声室或半消声室，半消声室地面为反射面。
G.1.2 测量室的声学环境应符合GB 9068的要求。
G.2 试验方法
G.2.1 按产品说明书安装装置。
G.2.2 按照标准6.1.2规定的试验工况和表5规定的试验仪表进行试验。
G.2.3 装置应置于消声室内，进出风口宜通过消声风道与室外相连。
G.2.4 噪声测量以前，装置必须预运行15min以上。
G.2.5 被试装置有机外静压时，通过带有静压测孔的风道，调节被试装置出口静压值为名义值。
G.2.6 按图G1~G6位置进行噪声测量。
a）壁挂式装置按图G1位置测量；
b）立式装置按图G2位置测量；
c）落地式（暗装）装置按图G3位置测量；
d) 吊顶式明装装置按图G4位置测量；
e) 吊顶卧式室暗装装置按图G5位置测量；
f) 卡式装置按图G6位置测量。
G.2.7 现场噪声测量方法参照GB 9068-88《采暖通风与空气调节设备噪声声功率的测定——工程法》标准规定执行。
G.3 数据整理
按GB 9068《采暖通风与空气调节设备噪声声功率的测定——工程法》标准规定方法修正。
G1 壁挂式机组
G2 立式机组
G3 落地式（暗装）机组
G4 吊顶卧式明装机组
G5 吊顶卧式暗装机组
G6 卡式机组
附 录 H
（资料性附录）
装置净热交换效率计算方法
附录H定了装置净温度效率、净焓效率、净湿量效率的计算方法。
H.1 净温度交换效率
…………………………（H-1）
式中： ：净温度交换效率（%）；
：新风进风干球温度（℃）；
：新风出风干球温度（℃）；
：排风进风干球温度（℃）。
: 有效换气率（%）
H.2 净湿量交换效率
………………………………（H-2）
式中： ：净湿量交换效率（%）；
：新风进风含湿量[kg/kg(干)]；
：新风送风含湿量[kg/kg(干)]；
：排风进风含湿量[kg/kg(干)]。
: 有效换气率（%）
H.3 净焓交换效率
………………………………（H-3）
式中： ：净焓换效率（%）；
：新风进风空气焓值[kJ/kg(干)]；
：新风送风空气焓值[kJ/kg(干)]；
：排风进风空气焓值[kJ/kg(干)]。
: 有效换气率（%）装置净热交换效率计算方法
*本文摘自：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=494995&fpage=2
