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冲裁间隙选取很好的文章

作者：cad 提交日期：2009-7-6| 分类: | 访问量：

冲裁间隙选取很好的文章

本帖被 xieyfeng 从五金模具设计移动到本区(2008-01-12) 冲裁间隙的选取
板厚8mm,材料Q235,间隙之大小?各位同仁可有这方面的经验?其刃口如何设计,采用何种材料为宜?
看冲裁断面的要求，一般2C为1.17－1.29。
材料越厚，间隙宜取大一点，10%-15%T吧。
根据模具手册上的推荐值正如各位同仁的观点,我担心的是刃口强度不足啊!刃口该采用何种形式,何种材料?我曾做过这样的产品设计,冲裁质量较差,并且模具使用寿命很短,容易出现因材料强度不足而造成刃口破裂!(我采用的Cr12做刃口,Cr12MoV与此相差无几)大家可否推荐其他材料?
无间隙模具的加工需根据具体的形状而定，会有些困难，但并不是很大
一般是材料的4%到8%
冲裁间隙与料厚的关系除了百分比以外没有别的硬性规定,但是对于厚板冲裁多数刃口损坏的形式不是由于磨损造成的这一特点,一般选用间隙值的上限,有利于提高模具使用寿命.卸料力和退料力一般按照书上规定的系数取,只大不小,按照实际规律,在模具间隙便大后,由于光亮带的减少,退料力和卸料力也明显减
一般为0.8-0.96,实际情况不知怎么样，可能还要调整
间隙取10%-15%T,如果对断面有要求,如不许有二次断裂带,这个间隙肯定不行,我有类似的经验,我们取到18%都不能消除二次断裂带.
負間隙沖模，故名思意就是公模比母模大，閉模後公模並不進入母模(進入就完蛋了，再說也進不去啊，哈哈)，靠下一個產品將前一個擠出，特點是尺寸精度高，斷面質量好，缺點是試模困難(控制不好，容易損壞模具)，模具壽命不會很長
不是要求很高，还是别用负间隙了，要求高一般也都可以先正挤，在反切。
你这里应该用一般的方法就可以了，间隙取2C：70--80左右，斜度不会大，把凸模刀口做成斜的，一是减少冲裁力，保护刀口（会有个归中的作用），二是也起了一个挤压的作用，所以间隙放的比较小。不能放大了。缺点是有二次减断带。也就是断面不是很光洁。
说到断裂带,我们一般的冲压件存在两个断裂带是必然的,所谓的无间隙冲裁也是在间隙小到冲裁件断裂带基本只呈光亮带而已,那是在精密冲裁时用而且板厚是很薄的,这种冲裁模的寿命是比较短的.间隙的选择受材料的硬度和厚度的影响按经验确定的话我们这是按下面的方法确定的:
软钢、纯铁：Z=（6~9%）t
铜合金、铝合金：Z=（6~10%）t
硬钢：Z=（8~12%）t
当材料厚度大于3mm时，可以适当放大到1.5倍。
也可以考虑这个办法：第一次冲裁放一点余量，1-3mm吧；第二次精冲。如果还不行再加一道挤光工序。我单位冲裁精度和光洁度高的孔或其他零件都是这么搞的。毕竟无间隙冲裁模的使用和寿命都不好掌握。
这还得看你的产品要求，如果是断面要求不高，我推荐你选用10%左右的间隙系数，同时要是零件形状简单的话我还推荐你采用斜断面冲裁，以减小冲裁力。当然，如果断面要求高且零件形状复杂，就得精冲，加压边尺。总之还和你的产品要求有关！
有时间的话打我电话：
间隙取双边5%T，但搭边值一定要大，不然你会死得很难看。可以加一块板，在下模板下边，型腔与产品一样。剪口比产品大0.01，冲头做长一点就可以做了。
我認爲不是材料問題，而是凸模設計結構問題！
拉深料，可以取12％/C刃口可以做成直12锥8
要考虑到材料的性能,模具的结构(如压料呀), 搭边值呀,加工精度呀,还有产品的形状呀.等
用SKH-9做冲头0.05-0.07双边
我同意44楼说的，間隙少一点冲出来侧面比较光，不过凹模模的材料要用大点，少了很容易破。
按15%T放间隙
试用硬质合金做刃口，再适当放大间隙来降低冲裁力。
有的 6mm厚大梁板16MnL冲裁间隙单面0.45
80%光帶。一、無間系　　下倒R　30%光帶。18% 根據你需要，自己定凹模材料:量20w下cR12cr12mov,凹模單寬35-40外面+45鋼圈
一般间隙都在6%~8%T，但是我认为：板厚为8mm，应该适当减小一点，不然间隙太大，断面质量会不好，毛刺也会比较高。
如果没什么要求就20%,对断面有要求的话第二次再用小间隙冲一下.材料用Cr12也行.我做过.
如果没什么要求就20%,对断面有要求的话第二次再用小间隙冲一下.材料用Cr12也行.我做过.
单边间隙不小于材料厚度的15%
刃口材料采用Cr12MoV，间隙选用大间隙，如果可能，请设计波浪刃口，高低差在18~20左右，镶块布置上特别注意镶块的反侧和镶块的稳定性，配入深度尽可能大，采用大螺钉紧固，在生产中可能在凸模对应凹模刃口谷点位置出现“月牙洼”的非正常磨损。在模具设计中还要注意压料力的可靠，消除冲裁过程中材料窜动造成刃口（特别是冲头）的非正常损坏。
建议采用加热冲裁吧
取料厚的10%，Cr12容易崩刃
我们的冲头一般都是用WCD20~30,日本的标准
也可以考虑这个办法：第一次冲裁放一点余量，1-3mm吧；第二次精冲。如果还不行再加一道挤光工序。我单位冲裁精度和光洁度高的孔或其他零件都是这么搞的。毕竟无间隙冲裁模的使用和寿命都不好掌握。
最好采取先预冲不切断，再回压切断，间隙单边0。5左右！
负间隙凸模大，凹模小，凸模不进凹模,一般取-0.01~-0.05，或-2~-3%也成。 *

我没有做过8MM的SPCC与SECC，但是我觉你你提出的问题比较正点，有很多值的深讨的地方。
我说一说我以前做过的6MM的铝板冲6MM的圆孔。
1。下模用SKD-11，冲头也是间隙试了N次，都不大好，毛刺长的一塌糊涂。冲头与脱板的有很多粉末，产品有很被粉末压伤，冲头很热。
我方法如下：孔下放弹顶器，1。先冲一半，2。压平2。再冲
绝对正点。 *

我试过将间隙放到20%，模具寿命还可以，但是光亮带较小，毛刺还好 *

长见识了.3qu *

恩　受教了，以前我们厂里做不锈钢（厚料）的间隙都放的有点小，毛刺挺多，加大后好多了！ *

問一下,上面所說的2C是指雙邊間隙嗎？
我是新手,才學呢! *

学习了 *

問一下,上面所說的2C是指雙邊間隙嗎？
是双边间隙!有的地方表示为2Z吧? *

刚做了一个板厚5.0MM(45#)的产品,要求不高双边放了1.0MM. 还行!