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关于折弯系数的问题

作者：cad 提交日期：2009-7-6| 分类: | 访问量：

关于折弯系数的问题

我在INVENTOR中将一个内径为1800mm，厚度为20mm的圆筒（180度）展开后为什么和计算的展开长度不一致，计算的展开长度应该为2858.8mm，但软件展开的却为2855.079，请问这是怎么回事啊，又有谁知道INVENTOR展开原理是什么，它是不是不是按中径展开的？还有展开方式中的系数K代表什么啊？我是刚学不久，看了帮助也没有弄明白，请各位给出你宝贵的意见，谢谢

[ 此贴被水中水在2007-01-18 19:44重新编辑 ] *

Inventor是按中径展开的……
材料不同展开系数也有所不同 *

系数K我理解应该是折弯系数。
折小弯时材料的中性层与中径是不一样的。系数K为中性层的偏离系数。 *

搂住的圆筒计算展开长度和软件展开长度不一致，使你用材料的中径计算的展开长度，软件的默认折弯系数是0.4，你把0.4该为0.5，其结果会一致的。本来R900的大弯，材料的中性层与材料的中径已经重合了。 *

对，R900，厚度为20，中性层可以按0.5来算了，也就是中性层在板厚的正中。 *

这不属于Inventor技术，而是钣金专业基础知识的范畴：

实际上在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。
系数K就是对材料中性线位置的计算系数。
在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下：
展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360）
可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。
根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。方法是点击图10-14界面中的“修改列表(M)”按钮。之后再在图10-16的界面中操作。可修改，添加或者删除。
K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。
表10-1 K系数表
折弯半径/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5 *

谢谢陈老师的讲解，看了你的回复我明白了INP的展开原理，因为我是搞压力容器的，也做一些结构件，在做一些结构件复杂的展开图时，得借助软件，手工做的不是很精确，有了这个软件就解决了很多的问题了， *

通过观察“Bend Table (mm).xls”，似乎inventor自带的样例文件中使用的k系数是这样确定的：
k= [0.65+0.5log(r/δ)]/2，
但是我们通常的k系数似乎应该是这样计算的：
k=η*η/2-r/δ(1-η)，式中，变薄系数η取值如下：

r/δ η
0.1 0.82
0.25 0.87
0.5 0.92
1 0.96
2 0.985
3 0.992
4 0.995
5 0.998
>5 1

这两种方法计算的K系数差异其实是蛮大的，有钣金高手能解释一下么？ *

本文摘自：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=197499&fpage=2

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