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塑料模具零件的热处理工艺
选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
一、塑料模具的制造工艺路线
1.低碳钢及低碳合金钢制模具
例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
2.高合金渗碳钢制模具
例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
3.调质钢制模具
例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。
4.碳素工具钢及合金工具钢制模具
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。
5.预硬钢制模具
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
二、塑料模具的热处理特点
（一）渗碳钢塑料模的热处理特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。
4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
（二）淬硬钢塑料模的热处理
1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。
3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
（三）预硬钢塑料模的热处理
1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。
2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。
3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。
表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺
钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC
3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36
5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45
8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48
P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41
SM1 830～850 油冷 620～660 36～42
（四）时效硬化钢塑料模的热处理
1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。
2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。
3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。
表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范
钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC
06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48
PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42
SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40
PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44
三、塑料模的表面处理
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。
2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。
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塑料模具射出成型的操作条件
1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准
2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象
3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等
4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.
5. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.
6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.
塑料模具的抛光处理简介
目前常用的抛光方法有以下几种：
1.1 机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。
1.3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
1.4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
2.1 机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
（ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。
（ 2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（ 3 ）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。
精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
2.2 机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（ 1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
（ 2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（ 3 ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
钻石研磨抛光应注意以下几点：
（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
（ 3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
（ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
3.1 不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
注塑模具的排气
注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。
模具内积集的气体主要有以下几个来源:
1.进料系统和型腔中存有的空气.
2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.
3.塑料分解所产生的气体 .
4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体
5.进料中夹杂的空气和水气!
基本的设计要点可以归纳如下：
1.排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；
3.排气槽应尽量开设在分型面上；
4.排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；
5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；
6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；
7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；
8.排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
常见的排气形式有：
１.排气槽或孔排气 ２.分型面排气 ３.拼镶件缝隙排气
４.推杆或顶针间隙排气 ５.粉末烧结合金块排气 ６.设置排气杆强制排气
7. 应用真空排气机，达到主动排气，完全排气的效果。
塑料模具常识系列--挤出吹塑
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合 品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
塑胶模具设计与维修性之要点
现在，塑胶零件因为素材开发的进步及近年的技术开发，利用领域急速扩大，从传统的 " 金属转换成塑胶 " 的素材转变，变化成活用形状自由度的增大及轻量等塑胶特性的复合化，以及高精度化所产生的高机能化。因此，制作高机能零件的模具，必须维持更高的精度方可以。
所以这里将针对维持安定的高精度及具优维护性 ( 免维护性及易维护性 ) 之模具设计上的注意事项，从本公司的经验及实例来进行汇整。
标准化的步骤
进行「高精度模具」机能的价值分析时，即使是一品一样的模具世界，在设计阶段中也可以整理出必要部份 ( 机能上必须设计 ) 及不必要部份 ( 亦即可以标准化 ) 。即使模具的大小及形状不同，不论模具设计者是谁，模具各部份必须是以同样的概念来构成。
本公司针对低成本、高品位、长寿命设定的具体模具设计基准 ( 标准 ) 在後面将加以陈述，这里将针对代表模具本身标准化的盒式 (cassette) 模具之维护性，以本公司所开发之单元 unit 式系统模具 (CASKETSYSTEM) 为例进行说明。
将模具标准化，对模具设计、及加工和测定等模具制作上的许多工程中，都能发挥很大的效果。问题在於，标准化应进行到ê种程度，太过简化时，就会造成浪费，太过复杂时，则作业上又会十分麻烦。在模具的标准化中，最重要的一件事，就是明定标准化的目的。
相片 1 就是 CASKETSYSTEM 。托座外壳 (holder) 具有两个基准面，是型蕊 (unitcore) 的基准面，从对面以弹簧 (spring) 来押附，再以专用夹钳 (clamp) 来固定。所以，型蕊的模具温度，可以对应从低温到高温的所有温度领域。况且，和型蕊相接的面都被陶瓷 (ceramic) 隔热板围住，可提高温度效率。
将型蕊加工专用冶具装置於机械加工中心 (machiningcenter) 的角铁上，立即就可以将工作物设定。如前面所述，型蕊的 2 个基准而是制品部的加工、固定测及可动测的对台、装置到托座外壳及成形作业中所有工程的基准，也可称其为型蕊的命。此加工冶具可决定基准面的对面侧位置，可以在基准面加工的同时，进行导梢 (guidepin) 或其他加工。因为，不会有阶段转换时的装置误差。而在加工後的零件侧定上，也使用同样的专用冶具，可立即测量至基准面的尺寸。这些加工及测定都全部程式 (Program) 化，完全排除技能领域，是不会发生失误或尺寸不良的环境。工作机械的精度可以完全表现出来。
型蕊的零件完成後，依作业手册进行组合。在此，作业者可以在检查表 (checksheet) 记载，彻底确认品质。
其次，就是托座外壳的维护，在成形作业中，万一发生问题而使陶瓷隔热板破损时，应进行更换，而基准面所使用的陶瓷精度特别严格，但陶瓷的尺寸上，在目前要从成本而来要求精度的提高是非常困难的。所以，利用调整板以组合状态来满足要求精度。因而，使用者方面地很简单就可以更换。
制品设计的步骤
本公司以企业内模具部门的角色，也从制品设计的面来针对提高模具维护性、长寿命化、保持精度来进行改善。
而其具体内容，可以分成下列叁点：
就是在成形材料方面，选择成形时气体发生量较少且流动性较佳的树脂等级。并藉此来减少维护，并以对模具降低负荷之成形，求取长寿命化。而在玻璃纤维等强化材料方面，也在制品设计的容许范围内，使用含有率较低的树脂等级，以便减少因为模具磨损导致的精度降低及破损。
为了要活用一般市面上贩卖之模具标准零件，也会变更制品形状，使制品的轮壳 (boss) 直径及肋部 (rib) 形状和其规格尺寸一致。如此，磨耗及破损的零件可以较容易取得及更换。效果上，不论是国内或海外，都可以迅速处理，对推动海外生产上，也有很大的贡献。
对制品形状重新检讨，设法使模具构成更为简单。例如，使分模线 (Partingline) 尽可能为单纯平面，或设法使滑蕊 (slidecore) 的必要形状可以固定侧蕊改可动侧蕊来构成等，必要时，也会进行外观的设计变更。利用这些变更，使模具更为简单，不但可以提高维护性，也可减少模具破损等问题。
以往，这些措施都是在制品化的量产阶段进行，近年来则在手制 (hand-made) 阶段就开始考虑制品设计，在制品化的早期阶段就发现并解决问题，使制品化的时程缩短，迅速进入顺畅的量产阶段。实施了采用所谓 3 次元 CAD/CAM 的同步工程 (concurr-entengineering) ，并发挥其效果。
1. 免维护
在考虑模具维护性之前，应尽可能以不要维护的模具为目标。以下将针对本公司如何进行维护次数较少且可长期进行成形之模具制作加以说明。
气体对策
塑胶射出成形模具在量产时可能发生的问题，以因为气体而产生毛边、表面雾化不良、模具刮痕等原因为最多。即使以最新设备在制造高精度模具，若气体对策不周全，不但无法维持精度，同时也会是一个经常需要修理及改造的模具，而成为令生产现场头痛的元凶。因为塑胶成形中必须对树脂进行高温加热，故一定要考虑到气体发生的情形。但在模具设计阶段是以形状制作为先决条件，所以要考虑到量产时的事情并事先设置有效率的通气孔 (airvent) ，是很困难的。
所以本公司在确认成形的第一阶段，就在制品的外周整个部份挖掘沟槽，使其产生排气效果。虽然不是通气孔，但这样已具有相当不错的效果。而在确认制品的状态後，在第二阶段就局部设置通气孔。
若没有到目前为止的经验资料，可事先以流动解析来预测树脂的最终端，然後再套用至该零件上。
因制品形状或树脂的不同，有时必须采用以真空邦浦 (pump) 进行真空成形或减压成形等强制排气方法，而非前面所提的自然排气方法。因为自然排气和制气排气的模具制造方法完全不同，在模具的企划阶段就明确决定方向是非常重要的。
除了通气孔这种方法以外，也有以具有通气性之陶瓷及金属的复合材料做为模具的材料。即使这类方法，最後仍会残存气体，所以必须定期进行洗净。此时，只要将容易积存气体的部份填满，并可以从分模面脱离，则效率就会很好。
2. 刮痕对策
刮痕的问题最多。制品本身可能也会有刮痕的情形，但大部份是发生模具内的摺动部分及模具相接合的部份。
模具设计时，要从选择模具材质就开始考虑。模具间的接合面若是同一材料及同一硬度，就容易造成刮痕。最好能改变材料或处理刀法，使其产生硬度差。若考虑刮痕最坏的情形，可以降低较易加工部份之硬度，并使其可以更换。
模具的接合面，本来就会有斜度使其在尺寸公差内差生多馀部份，在组合模具时再花时间来接合。所以，容易形成较多的刮痕及毛边。
而改善的刀法正好和以往的方式相反，在模具的接合面上预留间隙。树脂不同，如 PPS 在 10 μ m 时仍会有毛边产生，但通常在 20~3O μ m 时，轨不会产生毛边了。但滑动 (slide) 部的滑动导轨 (slideguide) 间隙也会较大，就有产生无法决定位置等种种问题之危险。所以，最好能另外设置导轨。
摺动面通常是使用淬火材料，但有时也会再施行氮化处理。在氮化处理以外，也会使用陶瓷被覆。此时，依机能来选择使用被覆 (coating) 材料是非常重要的。
3. 其他
流道板的改善
3 板模具的流道部份直接雕刻在模具基座 (base) 材料的情形较多。但在进行含有玻璃纤维的强化材料的成形时，会将流道部份分离，而使用淬火材料。
流道阀门 (runnerlock) 部份的改善
流道拉梢 (runnerlockpin) 的凹割 (undercut) 形状，必须依照使用的树脂来选择。若选择不正确，阀门会脱落或削切树脂，而挟住的削屑就会伤害到模具。
潜入式浇口的改善
潜入式浇口会随着单工程工作 (shot) 数的增加而使浇口部份的切断恶化。而图的部份就会留在模具内，产生浇口阻塞、成形不良、或突起，而导致梢的破损。所以将其改变形状。这个方法不但可以使浇口的切断良好，也不会残留废料，可以有效延长模具的寿命。
易维护的设计
为了使模具的维护较为容易，模具设计必须是简单就能进行安全而确实的作业，而且不论是谁在作业都能达到相同的精度。其具体内容如下。
1. 在塑胶模座 (moldbase) 的各板上设置环首螺栓 (eyebolt) 用的螺攻 (tap) ，使模具加工组立时的移动搬运较为容易。
2. 为了防止小型温调等使用之 o 滑环 (link) 在组立时脱落或断裂，要考虑小型的形状及组立步骤，而设计成容易装设的配置。
3. 滑动区块 (slideblock) 及锁定区块 (lockingblock) 的接触面，应在滑动区块侧设置调整板，使以平面研制进行的调整更为容易。
4. 中、大型模具置入基套 (basepocket) 时，应将心型吊起，在分模面进行环首螺栓用螺攻的加工。
5. 若配合制品形状而必须在模具进行深沟加工时，为了使通气孔及模具加工较为容易，应将心型分割。其次，在心型的低而使用底板，将分割的心型组成一体，使其容易装入基套。底板在组立模具时，也可防止小型梢及填充物的脱落。
6. 锁紧小型用的螺栓，应尽量配置较大尺寸且数量较少。至少在分模面上，也要彻底遵守通气孔加工的设计指示。
7. 为了不使小型 (core) 及基座的边缘 (edge) 部份受损，应在图面上详细注明倒角的指示。
8. 浇口部份等容易磨耗的部份，应设计为可套用，方便更换。
模具的维护和零件的精度维持以及机能维持具有无法切断的关系。本次所介绍的事例，只是其中的小部份而已，对置身於塑胶加工世界中的我们而言，模具的免维修化永远是我们的目标。今後，我们仍会针对我们的基本概念「高精度模具」的机能进行价值分析，我们希望实现传统观念无法实现的梦想。
塑胶模具的基本知识及技术应用
1、引言
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——汽车身
C．冲压模——计算机面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
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各种塑料术语及相关定义
A
001 氨基树脂 amino resin
由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。
002 氨基塑料aminoplastics
以氨基树脂为基材的塑料。
003暗泡 bubble
塑料成型时，由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
B
004 板材 plate
一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。
005 瓣合式模具 split mould
由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。
006半透明性 translucence
物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。
007半溢料式模具 semi-flash mould
压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。
008半硬质塑料 semirigid plastics
按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2
约70~700 108（帕）之间的塑料。标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。
009 包封 encapsulation
用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。
010 薄膜 film
一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
011 爆破强度 bursting strength
塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。
012刨纹 shecter lines
刨痕
切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。
013 保压时间 hold up time
（1） 注射成型时，指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实行补料的一段时间。
（2） 压缩模塑时，指将物料压入模腔放气后压力升到预定值至开始解除压力的时间。
014 苯胺甲醛树脂 aniline formaldehyde resim
由苯胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。
015 本体聚合（作用） bulk polymerization,mass polymeriza-tion
除加催化剂或引发剂外，不加任何其他介质（如稀释剂或溶剂）而使单体（通常为液体）进行的聚合。
016 苯乙烯类树脂styrene resin
由苯乙烯或其衍生物聚合或以苯乙烯为主与其他不饱和化合物共聚所制得的聚合物。
017 闭孔泡沫塑料 closed-cell foamed plastics
所含泡孔绝大多数都互不连通的泡沫塑料。
018 比例极限proportional limit
材料在不偏离应力与应变正比关系（虎克定律）条件下所能承受的最大应力。
019 比例粘度viscosity/density ratio,kinematic viscosity
流体的绝对粘度与流体的密度之比值为比密粘度。
ν=η/р
v——比密粘度
η——绝对粘度
р——流体的粘度( 厘米·克·秒制单位为沲（stokes）；米·公斤·秒制单位米2/秒（=104沲）
020 闭模时间closing time
模塑时从开始合模到模具完全闭合的时间。
021 比强度specific strength
材料在断裂点的强度（通用拉伸强度）与其密度之比，用厘米（米2 /秒2 ）表示。
022 变色 discoloration
因光、热、室外暴露、化学试剂等作用而引起的塑料制品颜色的变化。
023 表现密度 apparent density
单位体积的试验材料（包括空隙在内）的质量。
024 标距 gauge lehgth
在所测定的应变或长度变化范围内，标出的试样原始长度。
025 表面处理剂 surface treating agent
为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。
026 表面电阻率 surface resistivity
平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。
注：如果电流是稳定的，表面电阻率在数值上即等于正方形材料两边的两个电极间的表面电阻，且与该正方形大小无关。
027 瘪泡(泡沫塑料中)collapse(in foamed plastics)
泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所局部密度增大的缺陷。
028 丙-阶段 C-stage
某些热固性树脂在熟化瓜中的最后阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。
029 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂acrylonitrile-butadiene-styrene resin
ABS树脂
丙烯腈-丁二烯和苯乙烯或其衍生物的三元共聚物或丙烯腈-丁二烯的共聚物与丁二烯-苯乙烯的共聚物的掺混物。
030 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 acrylonitrile-butadiene-styrene plastics
ABS塑料
以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂为基材的塑料。
031 丙烯酸类塑料 acrylic plastics
以丙烯酸类树脂为基材的塑料。
032 丙烯酸类树脂 acrylic resin
以丙烯酸或丙烯酸的衍生物为单体聚合或以它们为主而与其他不饱和化合物共聚合所制得的聚合物。
033 丙烯类树脂 propylene resin
以丙烯聚合或以丙烯为主而与一种或多种其他不饱和化合物共聚所制得的取合物。
034 泊松比 poisson's ratio
在材料的比例极限内，由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。
注：超过比例极限时，泊松比随应力变化而变化，实际上已不是泊松比。此时若记录泊松比，应指出测应力值。对于各向异性材料，泊松比随施加应力的方向变化。
035 波纹 waviness
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。
036 不饱和聚酯 unsaturated polyester
主链上含有不饱和键的聚酯。
037 不溢式模具positive mould
压缩模塑中一种没有模塑料溢出的模具。
C
038 层压 laminating
用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
039 层压机 multi-daylight press
动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机。
040 层压模制品 laminated moulding
把裁成一定形状并经树脂浸渍的纤维织物叠合成所需厚度，放入模具中热压制成的模塑料制品。
041 层压制品 laminates
两层或多层浸有树脂的纤维织物经叠合、热压结合而成的整体塑料制品。
042 差热分析（DTA） differential thermal analysis
一种分析物质的方法。试样与参比物质受同一程序控制时，记录试样与参比物质间的温差随时间或分析方法。
043 掺混料 polyblends
两种或两种以上聚合物形成的均匀混合料。
044 长径比 L/D ratio (length/diameter ratio)
螺杆有效长度（L）和螺杆直径（D）之比。
045 常用基本单元 conventional base unit
与立体异构无关的聚合物的基本单元。
046 超声波焊接 ultrasonic welding
热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。
047 成孔销 core-pin
嵌在模腔中的硬钢销，其作用是在制品上形成孔或螺纹孔。
048 冲击强度 impact stength
（1） 材料承受冲击负荷的最大能力。
（2） 在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤力·厘米/厘米2（牛顿·米/米2）表示。
049 冲制 punching
塑料成型加工方法的一种，系用冲头和精密模具将塑料板材冲制成制品的过程。
050 储存期 storage life, shelf life
性能可变化的物料（单体、树脂、涂料、粘结剂等）在一定条件下存放时仍保持其可用性的最长时间。
051 储料器 accumulator
在中空吹塑中用于迅速供料和（或）提高加工辅助柱塞式挤出器。
052 储压器 accumulator
塑料成型设备的液压或气动系统中用来增速的装置。
053 传递模塑 transfer moulding
热固性塑料的一种成型方法，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内熟化成型。
054 传递模型模具。Transfer mould
在传递模塑中使用的模具。
055 传压垫pressure pad
模具闭合时，为了降低模具合模面上的压力而设计的一种附件。亦称承压垫。
注：传压垫通常由硬质钢块构成，以承受合模面的部分压力。不推荐，承压垫。
056 (型坯)垂伸 deaw-wown
中空吹塑过程中，挤 出的型坯由于策略作用而下垂，以至直径和壁厚变得不现象。
057 吹塑薄膜法 inflation film process
成型热塑性塑料薄膜的一种方法，系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜。
058 吹塑压力bolw pressure
中空吹塑时，吹入型坯中的空气压力。
059 吹胀比 blow-up ratio
（1） 中空吹塑时，吹塑模腔横向最大直径和管状型坯外径之比.
（2） 吹塑薄膜时，吹胀管膜直径和口模直径之比。
060 吹胀速度 blowing speed
用压缩空气使型坯吹胀时，中空制品内部压力达到规定值的时间。
061 促进剂accelerator'promoter
与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。
062 乙酸纤维素，以乙酸和乙酸酐的混合物与a纤维素制得的一种纤维素酯。
注：通常用作制造塑料的乙酸纤维素是含有52~56％乙酰基的部分乙酰化的产物。
063脆化温度brittle temperature
塑料低温力学行为的一种量度。以具有一定能量的冲锤冲击试释时，当试样开裂几率达到50％时的温度称脆化温度。
D
064 袋压成型 bag moulding
等压成型（在加工聚四氟乙烯等材料时）
istactic moulding
借助弹性袋（或其他弹性隔膜）接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
065 单横腔模具 single cavity mould
只有一个模腔的模具。
066 单体 monomer
能自身聚合或与其他类似的化合物共聚而生成聚合物的简单化合物。
067 导热系数 thermal conductivity
在稳定条件下，垂直于单位面积方向的每单位温度梯度通过单位面积上的热传导速率。单位为卡/厘米·秒·度[或瓦/米·开]
068 等规聚合物 isotactic polymer
有规聚合物的一处，主要链节上的不对称原子（通常指碳原子）有相同构型的聚合物。
注：如果将主链拉伸，使主链的碳原子排列在平面内，则同种取代基排列在主平面的同一侧。
069 低聚物oligomer
由少数链节组成的聚合物。如二聚体、三聚体、四聚体……或这些低聚物的混合物。
注：也可以指分子量在几千以下的聚合物。
070 低温柔曲性 low temperature fiexibility
热塑性塑料在低温保持柔软的特性，随着温度降低，塑料柔曲性亦逐渐降低，最后在某一温度变脆，该特性通常在宽广的温度范围内用作扭力试验中计算出来的表观弹性模量表示。
071 低压成型 low pressure moulding
使用压力等于或低于14公斤力/厘米2，约1.4×106[帕]的模压或层压方法。
072 叠装时间 closed assembly time
涂胶表面叠合后到加压之间时间。
073 顶出杆 ejector pin
启模时能将模塑件从模腔中顶出的可移动的杆。
074 定容加料 volumetric feed
在成型过程中，按固定容积加料的方法。
075 定位销 dowel
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销
在推荐：导向柱
076 定位销孔dowel hole
使模具相邻两部分准确定位而设计的插入定位销的孔，亦称导柱。
不推荐：导柱孔
077 定位销套 dowel bush
使定位销孔增强的硬质钢嵌套。
不推荐：导套
078 定向聚合（作用） stereospecific polymer ization
生成有规聚合物的聚合
注：某些能发生定向聚合的单体，在定向聚合催化剂，（如齐格勒、纳塔催化剂）存在下，进行聚合生成有规聚合物。
079 定型装置 sizing system
挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸并使之冷却型的一种装置。
080 定压板 定模板 stationary platen
在压机、注塑机等的合模机构中不做开闭运动的载模板。在注塑机中安装定模的模板。
081 定重加料 weight feed
在成型过程中，按固定重量加料的方法。
注：与定容加料相比，定重加料的计量精度高，但加料器构造较复杂。
082 动态试验 dynamic test
（1） 施加负荷速率或变形速率随时间变化的破坏性试验，如疲劳试验、冲击试验、制品动态模拟试验等。
（2） 用周期应力或变形研究材料性能的非破坏性试验。
083 动压根 动模板 movable platen
在压机、注塑机的合模机构中，做开闭运动的载模板。该板随液压活塞或连杆机构的移动而带动模具运动。
084 对数粘数 logarithmic viscosity number
Ιη(η/ηо)
С
式中： η——聚合物溶液粘度
ηо——纯溶剂粘度
D ——聚合物溶液浓度，用克/毫升表示。
不推荐：特性粘度（inherent visco sity）.
085 多浇口 multi-gating
在注射和传递模塑模具中，一个模腔带有多于一个的浇口。
086 多模腔模具 multi-cavity mould, com posite mould
带有两个或多个模腔的模具。
E
087饿料 贫料 starving
在挤出时，因加料斗内物料壅塞等使物料不能充分供应而引起的缺料现象。
088 二次成型 forming
塑料成型加工的一种。以塑料型材为原料而使其通过加热和加压成为所需制品的一种方法
089 二次加工 fabricating
成型后的塑料制品或型材，按需要进行的再加工，例如，机械加工、焊接、修饰等。
F
090 发泡 foaming
使塑料产生微孔结构的过程。
091 发泡剂 foaming agent
泡沫塑料的制造中，使塑料产生微孔结构的物质。
092 放气 breathing
在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和（或）熟化时产生的水分或其他低分子挥发物放出的操作。
093 非破坏性试验 non-destructive test
在不破坏材料的情况下进行的试验，如X光分析、超声波探伤、光弹检测取向和内应力等。
094 分层 脱层 delamination
层压材料的层间分离现象。
095 苯酚-甲醛树脂 phenol formaldehyde resin
以苯酚和甲醛缩聚制得的一种酚醛树脂。
096 分流道 runner
在注射或传递模塑的多模腔模具中，连接主流道和浇口之间的一段流道。
097 分流梭 spreader 鱼雷头torpedo
位于挤出机或注塑机的机筒或口模内的一个流线形金属块。其作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。此术语有时尚指螺杆的平滑混炼头。
098 酚醛树脂 phenolic resin
由酚类与醛类（或酮类）缩聚制得的聚合物。
注：常用的酚醛的树脂有苯酚甲醛树酯、甲酚甲醛树脂、二甲酚甲醛树脂和苯酚糠醛树脂等。
099 酚醛塑料phenolic plastics
以酚醛树脂为基材的塑料。
100 分散聚合（作用） dispersion polymerization
在分散体系中进行的一种聚合。
注：单体的分散是借较高浓度的分散剂和机械搅拌进行的。聚合完毕的分散体系有时直接用作粘合剂、涂料等。
101 分散体 ispersion
一种或几种细微分散物质均匀分布在另一种物质中所形成的稳定多相物系。
102 分子量 molecular weight
分子中各原子量的总和。
注：聚合物是不同分子量同系物的混合物，其分子量需以统计平均分子量表示。
103 分子量分布 molecular weight distribution
组成聚合物中不同分子量聚合物的相对量。
注：此相对量按一定的概率函数分布，通常以分子量分布曲线表示。
104 浮动压板 中间压板 floating platen
在层压机的动压板和定压板间，设置的一块或数块从动板。
105 复合材料composite
由两个或多个不同物理相组成的一种固体材料。
106 呋喃树脂furan resin
主链以呋喃环为主的聚合物。
107 呋喃塑料furan plastics
以呋喃树脂为基材的塑料。
108 辐射聚合（作用）radiation polymerization
用辐射线（如γ-射线、β-射线、α-射线 ）引发单体进行的一种聚合。
109 氟塑料fluoroplastics
由带有氟原子的单体自聚合或与其他不含氟的不饱和单体共聚，制得的聚合物为基材的塑料。
G
110 改性树指
为了改变树指的加工性或物理性能等而加有改性剂的合成树脂。
111 干斑
增强塑料的一种缺陷，指增强材料局部区或未被树脂浸渍而引起表面膜层不完整的斑痕。
112 干混
在低于树脂软化温度下，不加溶剂而只借助搅拌制造树脂（通常为聚氯乙烯）与增塑剂等添加剂的松散干燥混合物的过程。
113 干混料
不经熔化或不添加溶剂制得的一种松散混合物。
114 高分子 大分子
由一种或几种链节重要构成而且分子量很大的分子（分子量一般从几千到几百万）。高分子有天然高分子和合成高分子两种。
115 高频焊接
塑料制件在高频电磁场作用下引起介电损耗而加热，从而使接合面熔合粘接的一种焊接法。
116 高压成型
使用压力大于14公斤/厘米2，约1.4×106 [帕]的模压或层压方法。
117 共聚合（作用）
两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合。
118 共聚物
由共聚合物生成的聚合物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。
119 功率因素
电容器中电介质电功率损耗的量度，即有效功率与视在功率之比。用下面四种方式表示：
（1） 电容器中电介质消耗的功率（以瓦表示）与有效功率之比；
（2） 电流与电压矢量间相角φ的余弦；
（3） 损耗角δ(即相角的余角=900 —φ)的正弦；
（4） 当损耗角δ足够小时，tanδ≈sinδ,此时可用损耗角δ的正切值表示。
120 官能度
单体能进行聚合瓜的官能团数目。
注：不饱和双键的官能度为2
121 光稳定性
塑料材料在日光或紫外线照射下、抵搞褪色、变黑或降解等的能力。
122 光学畸变
当透过材料或由材料表面反向观察物体时，所见物体几何改变。
123 光泽
物体受光照射时表面反射光的能力，以试样在正反射方向相对于标准表面反射光量的百分率（光泽度）表示。
124 辊隙存料
开炼、压延等过程中，两辊间堆积着的物料。
125 过熟化
在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于时间过长和（或）温度过高等原因而引起性能下降的现象。
126过滤网
挤出机料简前由筛板支撑的不同网目的金属丝网组，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。
H
127 焊接
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
128 合模力 锁模力
模塑过程中为了保持模具闭合而施加到模具上的力。
注：液压时合模力与锁模力相同，加轴杆时两者不同，轴杆顶模的力叫锁模力，液压力是合模力。该词塑料机械有区分，工艺上则不分。
129 后成型
不完全熟化的热固性塑料在加热加压下的后定型。
130 后熟化
热固性树脂成型后，通过放置或加热使之充分熟化的一种处理过程。
131 后压制
成型尺寸精度要求高的聚四氟乙烯等制品的一种方法，其过程是将刚烧结好的模塑件放在定型模中于保压情况下冷至常温。
不推荐：定型
132 糊料挤出
将加有添加剂的聚四氟乙烯配成糊料，而后由柱塞挤出（推压）并经干燥、烧结成为所需制品的方法。此法常用于制造被覆电线、小直径的管材、棒材和带等。
133 化学发泡塑料
由特加的化学发泡剂的热分解或化学反应产生的气体使塑料熔体充满泡孔所形成的泡沫塑料。
134 环氟树脂
含有两个或两上以上环氧基团的能交联的一类树脂。
135 环氧塑料
以环氧树脂为基材的塑料。
136 黄色指数
在标准光源下氧化镁标准白板作基准，从试样对红、绿、蓝三色光的反射率（或透射率）计算所得的表示黄色深浅的一种量度。
137 回程杆
合模时强制脱模部件返回动作的杆。
138 回程活塞
使液压机的主活塞返回到初始位置或使脱膜装置复位的一种辅助液压装置。
139 灰分
材料经灼烧后剩余的无机残渣，用百分含量表示。
140 火焰处理
用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。
注：主要用于提高聚烯烃塑料的印刷特性和胶接特性等。
141 火焰喷涂
将流态化树脂粉末通过喷枪口锥形火焰使之熔化而实际喷涂的一种方法。
142 混合机
使树脂和其他添加剂均匀混合的机械。
143 混合料
一种或多种聚合物与其他组分如填料、增塑剂、催化剂和着色剂等的混合物。
J
144 基本单元
聚合物分子链可能有的最小重复单元。
注：聚合物的基本单元与链节有相同的也有不相同的，如聚乙烯的基本单元为——CH2——，而链节则为——CH2——CH2
145 挤出
在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
146 挤出产量
单位时间内由挤出机挤出的最大的物料量，常用公斤/小时表示。
147 挤出机
挤出成型用的机械。由挤出装置、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。
148 挤出速率
单位时间内由挤出机口模挤出的挤出物重量(公斤/小时)或长度（米/分）
149 击穿电压
在一定条件下，引起绝缘材料绝缘破坏时所需的电压。
150 挤拉成型
把浸有树脂的连续纤维经口模挤拉并使其熟化成型为增强塑料制品的方法。
151 机头
机头是挤出机的成型部分，主要包括机颈、筛板、过滤网、分流梭、口模等。
152 机械发泡塑料
借机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的泡沫塑料。
153 甲-阶段
某些热固性树脂制备的早期阶段。该阶段中，树脂的能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。
154 加聚 (作用)
由单体生成聚合物的一种化学反应，反应中没有水或其他低分子副产物的释出，而且所生成的聚合物的元素成分与原用单体的成分相同。
155 加聚物
由加成聚合物制得的聚合物
156 加料
指把物料加入成型设备的适当部位（料斗、加料室成模腔）的操作。
157 加料盘
以多模腔模具压制时所用的一种多槽定容加料装置。该装置由一个带活底的多格盘构成。抽动活底时，模塑料可同时分别落入各模腔。
158 加料系统（在模具中）
由注塑机喷嘴或传递模塑具加料室到模具浇口之间的通路。
不推荐：进料系统。
159 间规聚合物
有规聚合物的一种。其主链链节上不对称原子（通常指碳原子）的两种构型是按交替方式排列的。注：如果将主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则同种取代基交替排列在主平面的两侧。
160 剪切强度
材料在剪切应力作用下断裂时的最大应力，用公斤力/厘米2[帕]表示。
161 剪切应力
作用于给定平面切向的应力或应力的分力。
162 降解
由气候、热、光、氧、射线等作用引起的大分子链断裂或化学结构发生有害变化的反应。
163 降速闭模
在模具即将闭合时降低合模速度的操作。
164 胶接
用粘合剂使相同或不同的固体表面结合为牢固整体的方法。
165 浇口（注射和传递模具中）
在注射与传递模塑模具中，熔融物料由分流道注入模腔时所经过的狭窄道。
166 交联
线型聚合物分子主链间的化学键结合。
167 交联剂
能使聚合物在分子主链间生成化学键的物质
168 交联聚合物
由交联生成的聚合物。
169 交向层压板
按纹理或最大拉力方向使层与层之间均作垂直交叉排列的层压板。
170 浇铸
在不加压或稍加压的情况下，倾注于模具中并能硬化为一定制品的液态树脂。
172 接触成型
能在无压或稍加压（通常小于0.7公斤力 /厘米2，70×103[帕]）的情况下制造增强塑料制品的方法。
173（相对）介电常数
以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比。
注：标准大气压下，空气的相对介电常数等于1.00053。因此，实际上以空气为介电质的电容量能用作测定相对介电常数的基准，并能达到足够的精确度。
174 介电强度
材料抵抗电击穿能力的量度。以试样击穿电压值与试样厚度之比表示。单位为千伏/毫米[伏/米]
175 介电损耗
置于交流电场中的电介质以内部发热（温度升高）形式表现出来的能量损耗。
176 介电损耗角正弦
对电介质施以正弦波电压时，外施电压与相同频率的电流之间的相角的余角δ的正切值
tanδ.
177 结拱
加料时由于料的壅塞是，缠结或熔粘等而构成妨碍顺利下料的拱形物的现象。
178 界面聚合（作用）
单体在两相界面处发生的聚合。
179 界面缩聚（作用）
两种单体分别在互不相溶的液相（通常为水相和有机相）界面处进行的缩聚。
180 接枝共聚物
聚合物主链的某些原子上接有与主链化学结构不同的聚合物链段的侧链的一种共聚物。
181 浸渍
使树脂渗入多孔材料（纺织品、纸张、木材等）内部的方法。
注：涂布和被覆与浸渍不同，前两者除形成外保护层外，仅有少量或没有树脂渗入材料的内部。
182 颈缩
在拉伸应力下，材料可能发生的局部截面缩减的现象。
183 静态试验
负荷或变形速率随时间变化缓慢的试验，如拉伸试验、弯曲试验、压缩试验等。
184 聚氨酯
主链链节含有氨基甲酸酯基的聚合物。
注：通常是由二元胺或二元醇类与二（或多）异氰酸酯加聚制得的聚合物。
185 聚苯乙烯
以苯乙烯为单体制得的聚合物。
186 聚苯乙烯塑料
以聚苯乙烯为基材的塑料。
187 聚丙烯
以丙烯为单体制得的聚合物。
188 聚丙烯塑料
以聚丙烯为基材的塑料。
189 聚丙烯酸酯类塑料
以丙烯酸酯类树脂为基材的塑料。
190 聚丙烯酸酯类树脂
以丙烯酸酯类为单体聚合或以其为主与其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。
191聚乙酸乙烯酯
以乙酸乙烯酯（乙酸乙烯酯）为单体制得的聚合物。
192 聚丁烯
以丁烯-1，丁烯-2，或异丁烯为单体或其混合物为单体聚合或共聚合制得的聚合物。
193 聚丁烯塑料
以聚丁烯为基材的塑料。
194 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯
以对苯二甲酸（亦可用相应的酸酐或酯）与丁二醇1，4缩聚（或酯交换）制得的聚合物。
195聚对苯二甲酸乙二（醇）酯
由对苯二甲酸（或酸酐或酯）和乙二醇缩聚（或酯交换）制得的聚合物。
196 聚合（作用）
生成聚合物的化学反应
197 聚合度
组成聚合物分子的链节数目。
注：聚合度可作为聚合物分子量的量度。也有以组成聚合物分子的基本单元数目为聚合度的。
198 聚合物
由聚合生成的具有重复链节的化合物。
199 聚甲基丙烯酸甲酯
以甲基丙烯酸甲酯为单体制得的聚合物。
200 聚甲基丙烯酸甲酯塑料
以聚甲基丙烯酸甲酯为基材的塑料。
201 聚甲醛
主链链节是氧甲撑（—CH2O—）的聚合物。
注：从结构上说，聚甲醛应该是聚醚类的最简单的一种。通常所说的聚甲醛有均聚物和共聚物两种。由甲醛单独聚合或由三聚甲醛开环聚合制得的是均聚甲醛。由三聚甲醛为主与少量环氧乙烷等环醚共聚制得的是共聚甲醛。
202 聚甲醛塑料
以聚甲醛为基材的塑料。
203 聚氯乙烯
以氯乙烯为单体制得的聚合物。
204 聚氯乙烯塑料
以聚氯乙烯为基材的塑料。
205 聚醚
主链除含有碳-碳键以外尚含有醚键的聚合物。
注：聚醚通常为含有端羟基的聚合物。
206 桔皮纹
塑料制品表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
207 聚偏二氯乙烯
以偏二氯乙烯（1，1二氯乙烯）为单体聚合制得的聚合物。
208 聚四氟乙烯
以四氟乙烯为单体聚合制得的聚合物。
209 聚四氟乙烯塑料
以聚四氟乙烯为基材的塑料。
210 聚碳酸酯
主链链节含碳酸酯基的聚合物
注：通常是由双酚 A或其衍生物与光气直接缩聚或气的衍生物进行酯交换反应制得的聚合物。
211 聚碳酸酯塑料
以聚碳酸酯为基材的塑料。
212 聚烯烃
以一种或几种烯烃聚合或共聚制得的聚合物。
213 聚烯烃塑料
以聚烃烃为基材的塑料。
214 聚酰胺
尼龙
nylon
主链链节含有酰胺基（—CONH—）的聚合物。
注：由二元酸与二元胺缩聚、内酰胺开环聚合或氨基酸缩聚等方法制得。
215 聚酰胺塑料
以聚酰胺为基材的塑料。
216 聚乙烯
以乙烯为单体聚合制得的聚合物。
217 聚乙烯醇
由聚乙烯酯类（通常均为聚乙酸乙烯酯）部分或完全水解制得的聚合物。
218 聚乙烯醇缩乙醛
聚乙烯醇的羟基与丁醛缩合制得的聚合物。
219 聚乙烯醇缩甲醛
聚乙烯醇的羟基与甲醛缩合制得的一种聚乙烯缩醛。
220 聚乙烯醇缩醛
(1) 聚乙烯醇的羟基与醛类缩合制得的聚合物；
(2) 一般指聚乙烯醇与乙醛反应制得的聚乙烯醇缩醛。
221 聚乙烯塑料
以聚乙烯为基材的塑料。
222 聚酯
主链链节含有酯基的聚合物。可分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。
注：通常是由一种或多种多元酸（酸酐）与一种或多种元醇缩合制得的聚合物国。
223 聚酯塑料
以聚酯为基材的塑料。
224 卷取装置
收卷由挤出或压延等方法制成的成品（如薄膜、带、单丝、软管、被覆电线等）的装置。
225 卷制层压管
浸有树脂的增强材料，在拉力作用下，绕在两个热压辊间的芯模上，经固化抽出芯模后所制得的管状制品。
226 绝热挤出
与外界没有热交换的一种挤出方法。
227 绝缘电阻
指绝缘材料的电阻。
注：将被测材料置于标准电极中，在给定时间后，电极两端所加电压值与两电极间总电流之比为绝缘电阻。
228均聚合（作用）
生成均聚物的聚合反应
229 均聚物
由一种链节重复构成的聚合物。
K
230 开孔泡沫塑料
所含泡孔绝大多数都是互相连通的泡沫塑料。
231 开裂
制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。
232 开模力
为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力
233 搞静电剂
能防止或消除塑料表面静电的物质。
不推荐：防静电剂
234 抗霉性
塑料对霉菌的抵抗能力。
235 抗粘连剂 开口剂
能防止塑料薄膜间粘连的一种物质。
236 糠醛树脂
以糠醛为主与其他化合物制得的一种呋喃树脂。
237 抗氧剂
能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。
不推荐：氧化防止剂
238 可换模腔模具
通过更换一部分成型部件能生产不同形状制品的模具。
239 空隙（泡沫塑料中）
在泡沫塑料中形成的比固有的泡孔多得多的空洞缺陷。
240 （注塑机）空循环时间
在不加料的情况下，注塑机空转一个周期所需最少的操作时间。
241 口模（在挤出中）
挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件。
242 口模内压力
挤出过程中，熔融物料在口模内表面产生的压力。
L
243 拉伸强度
在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力 /厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。
不推荐：抗张强度
抗拉强度
244 老化
塑料暴露于自然或人工环境条件下性能随时间变坏的现象。
245 冷辊式挤出
将挤出薄膜引至冷却辊而使其冷却和改善光泽的制膜方法。
246 冷流道模具 cold-runner mould
247 冷却定型模
为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时用的一种夹具。
不推荐：防缩模(Shrinkage block)或防缩夹具（Shrinkage jig）
248 冷热骤变试验
考察由急热骤冷引起材料性能变化的试验。
249 冷压模塑
是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。
250 粒料
一种预测的密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状模塑料。
251 离模膨胀
在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。
不推荐：巴勒斯（Barus）效应。
252 立体重复链节
在聚合物分子主链中所有立体异构的位置上都具有固定构型的构型重复链节。
253 离心浇铸
利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。
注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。
254 离子型聚合（作用）
一般在离子引发剂作用下，按离子型反应历程进行的聚合。根据离子电荷的不同分有阳离子聚合和阴离子聚合两种
255 离子引发剂
能引发单体分子生成正离子基团或负离子基团进行聚合反应的物质。
256 料斗
安装在成型机上供料用的漏斗形容器。
257 链长
聚合物分子主链的实长。
注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。
258 连杆式合（锁）模装置 时节式合模装置
成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。
259 链节
聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。
260 亮点
有色或不透明的热塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点，当其在对光观察对呈现为无色的透明斑点。
261 流延
制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。
262流延薄膜
用流延法制得的薄膜。
263蠕杆
指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有蠕槽的金属杆。它与机筒共同组成挤压部件。其主要功能是：完成对物料的压缩、输送、混炼及塑化等。
264蠕杆挤出
借助于蠕杆旋转对物料产生的压力将其挤出口模的挤出方法。
265卤代烃类塑料
以卤代烯烃单体聚合或与其他单体共聚制得的聚合物为基材的塑料。
266氯化聚氯乙烯
由聚氯乙烯氯化制得的改性聚氯乙烯。
注：用作塑料的氯化聚氯乙烯，其含氯量一般为64XXXXXXXXXXXXX67%
267露丝
增强塑料的一种缺陷，指制品表面未被树脂覆盖的纤维。
268氯乙烯树脂
以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。
M
269.麻点
塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。
270.马丁耐热试验
评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。
271.脉冲焊接
把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。
272.模板痕
压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。
273.摩擦焊接
把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。
274.磨耗
两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。
注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。
275 模具
成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。
276.模具痕
由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。
277 模腔
模具中成型塑料制品的空间。
278.模塑
塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程
279.模塑料
供模塑用的树脂或混合料
280.模型时间
（1） 热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；
（2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
281.模塑温度
成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。
282.模塑压力
迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。
283模塑周期
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。
284.模套
用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。
注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。
不推荐：模箍。
285 模制品 模塑件
用模具成型的塑料制件。
286.模座
挤出用机头中承托型芯和口模的部件。
287 木质素树脂
以木质素或由木质素为主与其他化合物或树脂反应制得的树脂。
288.木质素塑料
以木质素树脂为基材的塑料
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