碳素结构钢
作者：cad 提交日期：2009-7-6| 分类: | 访问量：
碳素结构钢
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碳素结构钢
Carbon structural steels GB700-88
代替 GB700-79
本标准参照采用 ISO 630《结构钢》
1． 本题内容与适用范围
本标准规定碳素结构钢的技术条件。
本标准适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带、型钢、捧钢。该产品可供焊接、铆接、栓接构件用，一般在供应状态下使用。
本标准规定的化学成分适用于钢锭（包括连铸坯）、钢坯及其制品。
2． 引用标准
GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223 钢铁及合金化学分析方法
GB228 金属拉伸试验方法
GB232 金属弯曲试验方法
GB247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB2106 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB4159 金属低温夏比冲击试验方法
GB6397 金属拉伸试验试样
3． 牌号表示方法、代号和符号
3.1牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。
例如：Q235-A•F
3.2符号
Q——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；
A、B、C、D——分别为质量等级；
F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；
b——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；
Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；
TZ——特殊镇钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。
在牌号组成表示方法中，“ Z”与“TZ”符号予以省略。
4． 尺寸、外形、质量及允许偏差
钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定 。
5． 技术要求
5.1钢号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。
表 1
牌号 等级 化学成分， % 脱氧
方法
C Mn Si S P
不大于
Q195 - 0.06～0.12 0.25～0.50 0.30 0.050 0.045 F、b、z
Q215 A 0.09～0.15 0.25～0.55 0.30 0.050 0.045 F、b、z
B 0.045
Q235 A 0.14～0.22 0.30～0.65 1)） 0.30 0.50 0.045 F、b、z
B 0.12～0.20 0.30～0.70 1)） 0.045
C ≤ 0.18 0.35～0.80 0.040 0.040 z
D ≤ 0.17 0.035 0.035 TZ
Q255 A 0.18～0.28 0.40～0.70 0.30 0.050 0.045 F、b、z
B 0.045
Q275 - 0.28～0.38 0.50～0.80 0.35 0.050 0.045 b、z
注： Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%
5.1.1.1沸腾钢硅含量不大于0.07%；半镇静钢硅含量不大于0.17；镇静钢硅含量下限值为012%。
5.1.1.2D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
5.1.1.3钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。如供方能保证，均可不做分析。
经需要同意，A级钢的铜含量，可不大于0.35%。此时，供方应做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
5.1.1.4钢中砷的残余含量应不大于0.08%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的
砷含量可以不做分析。
5.1.1.5在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、硅锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货
条件，但其含量（熔炼分析）应在质量证明书中注明。
5.1.1.6在供应商品钢锭（包括连铸坯）、钢坯时，供方应保证化学成分（熔炼分析）符合表1规定，但为保证轧制钢材各项性能符合本标
准要求，各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方要求进行适当调整，另订协议。
5.1.2成品钢材、商品钢坯的化学成分允许偏差应符合GB222中表1的规定。
沸腾钢成品钢材和商品钢坯化学成分偏差不作保证。
5.2冶炼方法
钢由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行决定。
5.3交货状态
钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货（A级钢材除外）。
5.4力学性能
5.4.1钢材的拉伸和冲击试验应符合表2规定，弯曲试验应符合表3规定。
表2
牌
号 等级 拉伸试验 冲击试验
屈服点 O S ，N/mm2 抗
拉
强
度
O b
N/mm2 伸长率δ 5 %
钢材厚度（直径）， mm 钢材厚度（直径）， mm
≤ 60 ＞ 16
～ 40 ＞ 40
～
60 ＞ 60
～
100 ＞ 100～150 ＞ 150 ≤16 ＞16～40 ＞40～60 ＞60～100 ＞100～150 ＞150 温度
℃ V型冲击（纵向）J
不少于 不少于 不少于
Q195 - (195) (185) - - - - 315～430 33 32 - - - - - -
Q215 A 215 205 195 185 175 165 335～450 31 30 29 28 27 26 - -
B 20 27
Q235 A 235 225 215 205 195 185 375～500 26 25 24 23 22 21 - -
B 20 27
C 0
D -20
Q255 A 255 245 235 225 215 205 410～550 24 23 22 21 20 19 - -
B 20 27
Q275 - 275 265 255 245 235 225 490～630 20 19 18 17 16 15 - -
表3
牌号 试样方向 冷弯试验 B=2a 18 0°
钢材厚度（直径）， mm
60 ＞ 6 0～100 ＞ 10 0～200
弯心直径 d
Q195 纵 0 - -
横 0.5a
Q215 纵 0.5a 1.5a 2a
横 a 2a 2.5a
Q235 纵 A 2a 2. 5a
横 1.5a 2.5a 3a
Q255 / 2a 3a 3.5a
Q275 / 3a 4a 4.5a
注：B为试样宽度， a 为钢材厚度（直径）
5.4.1.1牌号Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。
5.4.1.2进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率允许比表2降低1%（绝对值）。型钢应取纵向试样。
5.4.1.3各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作为交货条件。
5.4.2夏比（V型缺口）冲击试验应符合表2的规定。
5.4.2.1夏比（V型缺口）冲击功能值接一组三个试样单值的算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的
70%。
5.4.2.2当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的50%。
5.4.3用沸腾钢轧制各牌号的B级钢材，其厚度（直径）一般不大于25mm.
5.5表面质量
钢材的表面质量应符合各有关标准规定。
6. 试验方法
6.1每批钢材检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4规定。
表4
序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法
1 化学分析 1
( 每炉罐号 ) GB222 GB223.1 ～ 223.5
GB223.8 ～ 223.12
GB223.18 ～ 223.19
GB223.23 ～ 223.24
GB223.31 ～ 223.32
GB233.36
2 拉伸 1 GB2975 GB228 、 GB6397
3 冷弯 GB232
4 常温冲击 3 GB2106
5 低温冲击 GB4159
6.1.1当做厚度基直径大于20mm钢材的冷弯试验时，试样经单面刨削使其厚度达20mm，弯心直径按表3规定。进行试验时，未加工面应在
外面。如试样未经刨削，弯心直径应较表3所列数值增加一个试样厚度过a。
6.1.2冲击试样的纵向轴线应平行于轧制方向。
6.1.3对厚度不小于12mm的钢板、钢带、型钢或直径小于16mm的棒钢做冲击试验时，应采用5mm×10mm×55mm试样；对厚度为6mm到小于
12mm的钢板、钢带、型钢或直径为12mm至小于16mm的棒钢做冲击试验时，应采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样。冲击试样可保留一个轧制面。
7. 检验规则
7.1钢材由技术都督部门检查和验收。
7.2钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐口、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量不得大于60t。
用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材，允许由同一牌号的A级钢或B级钢，同一冶炼和浇注方法，不同炉罐号组成
混合批，但每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
7.3钢材的夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合5.4.2款相应规定时，应从同批钢材上再取一组三个试样进行试验，前后六个试样的平均值
不得低于规定值，但允许有两个试样低于规定值70%的试样只允许一个。
7.4钢材的其他检验项目的复验和验收规则应符合GB247和GB2101的规定。
8.包装、标志、质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书符合GB247和GB2101的规定。
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*本文摘自：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=370756&fpage=36
