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DELCAM 文章，资料，最新消息发布-不定期更新

作者：cad 提交日期：2009-7-6| 分类: | 访问量：

DELCAM 文章，资料，最新消息发布-不定期更新

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1. PM 有书买了

出版社　：清华大学出版社

作者　　：夏天/ 单岩/

出版日期：2005年12月
版别版次：2005年12月第1版第1次印刷

第1章 PowerMILL快速入门 1
1.1 PowerMILL简介 1
1.2 PowerMILL数控编程－－一个简单的应用实例 2
1.3 PowerMILL数控编程的一般步骤 15
第2章　PowerMILL用户界面 17
2.1　下拉菜单 18
2.1.1　“文件”菜单 18
2.1.2　“查看”菜单 20
2.1.3　“插入”菜单 22
2.1.4　“显示”菜单 24
2.1.5　“工具”菜单 28
2.1.6　“帮助”菜单 34
2.2　PowerMILL窗格 36
2.2.1　PowerMILL浏览器 36
2.2.2　HTML浏览器 36
2.2.3　元素回收站 36
2.3　工具栏 37
2.4　鼠标功能键 43
第3章模型、用户坐标系和层 44
3.1 模型 44
3.1.1 模型的输入 44
3.1.2 “模型”菜单 45
3.1.3 模型对像菜单 52
3.2 用户坐标系 54
3.2.1 用户坐标系的定义 54
3.2.2 “用户坐标系”菜单 55
3.2.3 用户坐标系对像菜单 56
3.3　层 60
3.3.1　层的定义 60
3.3.2　“层”菜单 60
3.3.3　层对像菜单 61
3.4　残留模型 62
3.4.1　残留模型的定义 62
3.4.2　“残留模型”菜单 64
3.4.3　残留模型对像菜单 65
第4章　毛坯的定义 67
4.1　最小/最大限 67
4.2　图形 69
4.3　三角形 70
4.4　边界 71
第5章刀具 73
5.1 刀具的定义 73
5.1.1 端铣刀 74
5.1.2　球头刀 79
5.1.3　刀尖圆角端铣刀 79
5.1.4　锥度球铣刀 79
5.1.5 圆角锥度端铣刀 80
5.1.6 钻头 81
5.1.7　圆角盘铣刀 82
5.1.8 偏心圆角端铣刀 82
5.1.9　锥形 83
5.1.10　自定义 83
5.1.11　自目录 85
5.2　“刀具”菜单 86
5.3　刀具对像菜单 87
5.4　“刀具”工具栏 88
5.5　数控铣刀具的选择原则 90
第6章　进给率的设置 92
6.1　进给率参数 92
6.1.1　快进速度 92
6.1.2　下切速度 92
6.1.3　切削速度 93
6.1.4　主轴转速 93
6.2　进给率参数的设置方法 94
第7章　快进高度的设置 96
7.1　绝对 96
7.2　相对 98
7.2.1　绝对 99
7.2.2　下切 100
7.2.3　掠过 101
第8章　刀具开始点的设置 103
8.1　毛坯中心安全Z高度 103
8.2　第一点安全Z高度 105
8.3　第一点 105
8.4　绝对 106
第9章　切入/切出和连接 107
9.1　Z高度 107
9.2　切入 108
9.2.1　无 109
9.2.2　垂直圆弧 110
9.2.3　水平圆弧 111
9.2.4　左水平圆弧 112
9.2.5　右水平圆弧 112
9.2.6　延伸移动 113
9.2.7　加框 113
9.2.8　直 113
9.2.9　斜向 114
9.3　切出 117
9.4　延伸 117
9.5　连接 118
9.5.1　安全高度 119
9.5.2　相对 119
9.5.3　掠过 119
9.5.4　在曲面上 120
9.5.5　下切步距 120
9.5.6　直线 120
9.5.7　圆形圆弧 120
第10章　刀具路径策略 122
10.1　“刀具路径策略”对话框 122
10.2　常用刀具路径策略的添加和删除 124
10.3　“刀具路径策略”对话框标签的添加和删除 126
第11章　三维区域清除 128
11.1　偏置区域清除模型 128
11.2　轮廓区域清除模型 150
11.3　平行区域清除模型 151
第12章　精加工 156
12.1　三维偏置和等高加工 156
12.1.1　三维偏置精加工 156
12.1.2　等高精加工 161
12.1.3　最佳等高精加工 164
12.2　平行、放射、螺旋、参考线和嵌入参考线精加工 166
12.2.1　平行精加工 166
12.2.2 放射精加工 170
12.2.3　螺旋精加工 173
12.2.4　参考线精加工 176
12.2.5　嵌入参考线精加工 182
12.3　投影加工 183
12.3.1　点投影精加工 183
12.3.2　直线投影精加工 189
12.3.3　平面投影精加工 192
12.3.4　曲线投影精加工 196
12.3.5　曲面投影精加工 198
12.4　清角加工 201
12.4.1　笔式清角精加工 201
12.4.2　多笔清角精加工 204
12.4.3　缝合清角精加工 207
12.4.4　沿着清角精加工 208
12.4.5　自动清角精加工 209
12.5　轮廓精加工 210
12.6　旋转精加工 216
12.7　SWARF精加工 219
12.8　五轴加工 223
12.8.1　刀轴定位方法 224
12.8.2　“刀轴方向表格”对话框 233
第13章　特征设置、2.5维区域清除及钻孔 237
13.1　特征加工简单实例 237
13.2　特征设置 240
13.2.1　特征设置的定义 241
13.2.2　“特征设置”菜单 243
13.2.3　特征设置对像菜单 247
13.3　2.5维区域清除 250
13.3.1　偏置区域清除特征设置 250
13.3.2　轮廓区域清除特征设置 252
13.3.3　平行区域清除特征设置 253
13.4　钻孔 255
13.4.1　钻孔刀具路径生成的两种方法 255
13.4.2　“钻孔”对话框 259
13.4.3　新的钻孔方法 265
第14章　边界 271
14.1　边界的定义 271
14.1.1　毛坯 272
14.1.2　残留 273
14.1.3　已选曲面 275
14.1.4　浅滩 277
14.1.5　轮廓 278
14.1.6　无碰撞边界 279
14.1.7　残留模型残留 281
14.1.8　接触点 282
14.1.9　接触转换 282
14.1.10　用户定义 283
14.2　“边界”菜单 287
14.3　边界对像菜单 290
14.4　“边界”工具栏 293
第15章　参考线 295
15.1　参考线的产生 295
15.1.1　边界 296
15.1.2　文件 296
15.1.3　模型 298
15.1.4　勾画 299
15.1.5　PS-Sketcher 300
15.1.6　参考线产生器 300
15.1.7　激活刀具路径 305
15.1.8　激活参考线 306
15.2　“参考线”菜单 308
15.3　参考线对像菜单 309
15.4　“参考线”工具栏 314

第16章　刀具路径 316
16.1　“刀具路径”工具栏 316
16.1.1　变换刀具路径 316
16.1.2　裁剪刀具路径 318
16.1.3　分割刀具路径 320
16.1.4　移动刀具路径开始点 323
16.1.5　更新区域 323
16.1.6　重排刀具路径 324
16.1.7　复制刀具路径 327
16.1.8　删除刀具路径 328
16.2　“刀具路径”菜单 328
16.3　刀具路径对像菜单 330
第17章　加工仿真和加工模拟 336
17.1　加工仿真 336
17.1.1　加工仿真流程 336
17.1.2　“加工仿真”工具栏 337
17.2　加工模拟 340
17.2.1　加工模拟流程 340
17.2.2　“模拟”工具栏 341
第18章　NC程序 344
18.1　NC程序的生成流程 344
18.2　“NC程序”菜单 347
18.3　NC程序对像菜单 350
第19章　PM-Post后处理器 356
19.1　PM-Post简介 356
19.2　PM-Post后处理简单实例 357
19.3　PM-Post后处理操作流程 360
19.4　PostProcessor模块 360
19.4.1　PostProcessor用户界面 360
19.4.2　PostProcessor工具栏 361
19.4.3　任务树窗口 368
19.5　Editor模块 372
19.5.1　Editor用户界面 372
19.5.2　Editor工具栏 373
19.5.3　修改记录 374
19.5.4　设置Settings 375
19.5.5　初始化Initialization 378
19.5.6　程序命令Commands 380
19.5.7　参数Parameters 384
19.5.8　格式Formats 386
19.5.9　结构Structures 389
第20章　辅助功能 391
20.1　碰撞和过切检查 391
20.2　计算器 394
20.3　测量模型 395
20.4　PS-Exchange 397
20.5　宏 399
20.5.1　宏的定义和运行流程 399
20.5.2　“宏”菜单 400
20.5.3　宏对像菜单 401
20.5.4　用户定义菜单 402
20.6　组 405
20.6.1　“组”菜单 405
20.6.2　组对像菜单 406 *

CAM已经被应用于太空梭的精密加工
功能强大的CAM软体已经被应用于精密锻造和精密铸造，如空中交通工具和防御系统的某些复杂的部件当中。

加拿大安大略密西西比州的瑞尔工业公司已经把PowerMILL和PowerSHAPE应用于精密锻造和精密铸造，以及空中交通工具和防御系统的某些复杂的部件当中。这些数量小、价值高的部件大都是太空梭自动化系统和感应系统中的一些重要部件。这些系统大多被安装在机翼上，上面装有摄像机和镭射系统，在飞行时可以检测飞行器的温度保护系统。该公司的副总比尔瑞尔说：“以前我主要应用于机身机构件的制作，现在我们已经转向太空竞赛。”

我们最近的专案是建造Canadarm的电话分机。
我们已经在很短的时间内完成了该项目。

在这个庞大的项目中，我们仅仅有25个人，因此，我们软体起了非常大的作用。一般来说制作这些复杂的部件，需要10-12周的时间。由于时间紧迫，这个项目必须要压缩在3-4周的时间内完成。瑞尔把PowerMILL用于他们的主要CAM软体，用PowerSHAPE软体设计他们自己的工具、镂花锯和固定装置。该公司用4轴和5轴的加工机在极其紧迫的时间内加工完了这些铝合金部件，并且合乎工程要求。

这些高速机捆绑powerMILL，程式师可以向前向后，根基刀具路径和机器加工原点写出合适的程式。在这里，程式师既是操作工，操作工也是程式师。瑞尔称赞他们说“我们有一群极有才干的员工”。当问他这套CAM软体时如何时，瑞尔说：“我们可以迅速在PowerMILL中生成刀具路径，并且还可以很容易修改这些路。” 它的刀具路径非常精确，并且操作介面非常友好。最重要的是，你可以完全相信它。你在荧幕上看到的就是你将在机器上得到的，在一些专案中，可以根据设计改变一下常用的因素，瑞尔对PowerMILL的灵活性也非常满意。

他还解释说：“在PowerMILL中可以对正在运行的程式做有效的修改，因为在PowerMILL中允许你修改部分刀具路径而不影响到其他的刀具路径。” 如果说PowerMILL还有地方要更新的话，那么你可以在这个区域周围创建一个视窗，在这个视窗中可以重新计算刀具路径，并融合到原来的刀具路径中，然后你可以继续运行它。 *

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4月4日至7日在加利福尼亚的洛杉矶举行的Westec展览中，任何到3368号Delcam展台的参观者都能看到：英国Delcam公司全球领先的CAM专家系统PowerMILL最新的发展、唯一一个能从线框建立实体和曲面，并能直接对实体作曲面变化以及对实体特征全局作变换的混合模型软件PowerSHAPE、完全基于CAD的检测软件PowerINSPECT以及从2D图形直接设计、制造装饰产品的最简单易用的软件程序ArtCAM Pro等CAD/CAM软件产品。
今年的晚些时候，Delcam将推出在5轴高速加工方面功能更强的PowerMILL 6版本。在6版本中，增加了能应用于线框加工的swarf加工并且可以使用锥形刀，因而避免了凸台的碰撞；自动的偏摆加工等加工策略。新版本的其他改进还将包括全局余量控制，加强了粗加工中平面铣的功能，同时让Delcam专利的摆线加工策略中对弧度的控制更容易操作。

PowerMILL一直结合着强大的功能和灵活的应用，在6版本里也将通过ViewMILL仿真模块中更多的真实图片得到延续。与此同时还改进了毛胚材料的渲染，加强了PowerMILL Explorer 加工数据的管理系统。根据市场的需要，PowerMILL6中增强了2D的加工功能，这样可以更有效的加工孔和凸台等形面。 *

DELCAM 所有软件一起使用
鞋模相关介绍 (香港)

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